Shanxi Jianing Smeden omvat echte technische koffers van buisplaten, flenzen en diverse ronde schijfsmeedsels. De eindproducten van koolstofstaal en roestvrij stalen schijfsmeed worden duidelijk gefotografeerd, wat direct de verwerkingsprecisie van de smeedstukken en de effectiviteit van pijpleidingcompatibiliteit weerspiegelt.
Een transmissieapparatuurfabriek in Baishan, Jilin, vereist een batch hoogprecisie schijfsmeedstukken voor de kerndragende onderdelen van een kritisch transmissiesysteem tijdens het productieproces van grote transmissiecomponenten. Dit smeden stelt strikte eisen aan interne microstructurele dichtheid, consistentie van mechanische eigenschappen en controle over de bewerkingstoeslag, wat een typische hoogwaardige, op maat gemaakte smedenvraag vertegenwoordigt.
De klant kreeg in de vroege productiefase meerdere uitdagingen tegen:
1. Traditionele open-matrijs smeedprocessen hebben moeite om de vlakheid en paralleliteit van schijfsmeedsels stabiel te beheersen, wat resulteert in grote bewerkingsvrijheden, een laag materiaalgebruik en relatief hoge totale kosten.
2. Interne circulatiestoornis of losse defecten in smeedstukken beïnvloeden de vermoeiingslevensduur en betrouwbaarheid van transmissiecomponenten.
3. Grote schommelingen in mechanische eigenschappen tussen verschillende batches kunnen niet voldoen aan de uniforme veiligheidsfactorvereisten voor apparatuur.
4. Lange leveringscycli, waardoor het moeilijk is om gelijke tred te houden met de continue productieschema's van klanten.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte oplossingen voor schijfsmeedproductie:
1. Fijn matrijssmeproces: Maakt gebruik van meervoudige gesloten matrijs-smeedtechnologie, die de dimensionale nauwkeurigheid van smeden verbetert, de bewerkingsruimte met ongeveer 30% vermindert en de verdeling van metaalstroomlijnen verbetert, wat resulteert in een meer uniforme interne structuur van het smeedwerk.
2. Geoptimaliseerde warmtebehandelingscontrole: Door relatief nauwkeurige parameters in te stellen via normalisatie + afschrikken en temperen, helpt het smeedwerk het prestatiebereik van de klant voor hardheid en taaiheid te bereiken, wat resulteert in een goede batchstabiliteit.
3. Volledige procesinspectieondersteuning: Van de invoer van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct worden ultrasone foutdetectie en hardheidstests toegepast om interne defecten te elimineren en gedetailleerde inspectierapporten te leveren.
4. Flexibel productieplanningsmechanisme: Flexibel de productieplannen aanpassen op basis van de prioriteiten van klantorders, waarbij routinematige leveringscycli met ongeveer 20% worden verkort en de assemblagevoortgang van klanten sterk worden ondersteund.
Uiteindelijk voltooide de transmissieapparatuurfabriek met succes de batchlevering van de schijfsmeden, waarna de daaropvolgende installaties soepel verliepen. De klant erkende de technische capaciteiten en leveringsservice van Jianing Forging.
