Op het gebied van bouwmachineproductie beïnvloedt de kwaliteit van matrijssmeed direct de algehele machineprestaties en de levensduur van de machine. Een bouwmachinefabriek in Zhenjiang, Jiangsu, had praktische problemen zoals onvoldoende smeedsterkte, slechte dimensionale stabiliteit en strakke leveringscycli tijdens de langetermijnproductie. Door diepe samenwerking met Jianing Forging (hierna aangeduid als "ons bedrijf") heeft de fabriek deze productieknelpunten succesvol opgelost, waarbij dubbele verbeteringen in productkwaliteit en productie-efficiëntie werden bereikt.

Achtergrond van de zaak

Deze bouwmachinefabriek produceert voornamelijk belangrijke structurele componenten voor zware machines zoals graafmachines en laders, met matrijssmeden op complexe verbindingspunten. Naarmate de marktvraag naar lichtgewicht en betrouwbare prestaties blijft stijgen, kunnen smeedstukken van originele leveranciers steeds vaker niet voldoen aan de ontwerpspecificaties op het gebied van vermoeidheidsbestendigheid en batchconsistentie, wat leidt tot een stijging van het totale faalpercentage van machines. Tegelijkertijd worden de productieschema's van klanten vaak aangepast, wat de vraag naar flexibiliteit en tijdigheid van de levering van smeedjes verhoogt.

Uitdagingen waarmee klanten te maken hebben

• Onstabiele mechanische eigenschappen: Sommige batches matrijssmeedjes vertonen vroege falen tijdens impacttests en slagen de fabrieksinspectie niet.
• Overmatige bewerkingstoeslag: Afmetingenverschillen bij het smeden van blanks leiden daarna tot meer bewerkingsuren, wat de totale productiecapaciteit beïnvloedt.
• Lange responscyclus: De gemiddelde tijd van bestellingsplaatsing tot levering is 45 dagen, waardoor het moeilijk is om dringende klantbestellingen te vervullen.

Jianing Forge's oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, hebben ons technische team en de engineeringafdeling van de klant de problemen gezamenlijk aangepakt en op maat gemaakte oplossingen geboden vanuit drie aspecten: materialen, processen en diensten:

• Materiaaloptimalisatie: Gebruik van microlegeringsformules om de taaiheid te verbeteren terwijl de smeedsterkte behouden blijft, en het implementeren van rigoureuze warmtebehandelingsprocessen om consistente prestaties te garanderen.
• Fijnmatrijssmedingstechnologie: Maakt gebruik van multi-station matrijssmeden en bijna-netto vormprocessen, waarbij de bewerkingsruimte binnen 1,0 mm per zijde wordt gehouden, waardoor het volgende snijvolume wordt verminderd.
• Flexibel planningssysteem: Toegewijde materiaalvoorbereidingsvoorraad en snelle malwisselprocessen vastgesteld, waardoor de levercyclus voor standaardonderdelen werd teruggebracht tot 15 dagen en dringende bestellingen tot 7 dagen.

Implementatieresultaten

Na drie maanden proefproductie en massalevering is de feedback van klanten als volgt:

• De mechanische prestatie-passingsrate van smeedstukken is stabiel gebleven boven de 99,5%, zonder verdere vroege faalproblemen.
• De bewerkingsefficiëntie verbeterde met ongeveer 20% en de totale productiekosten per stuk daalden met ongeveer 12%.
• De responssnelheid van de toeleveringsketen is aanzienlijk verbeterd, waardoor de stilstand van de productielijn van klanten met 80% is verminderd.

Momenteel heeft deze bouwmachinefabriek ons bedrijf aangewezen als een langetermijnvoorkeursleverancier voor matrijssmeedsels, en verschillende nieuwe machinemodellen hebben direct onze aanbevolen smeedoplossingen overgenomen. Deze samenwerking lost niet alleen de praktische problemen van de klant op, maar biedt ook herbruikbare referentie-ervaring voor hoogwaardige toepassingen van matrijssmeden in de bouwmachine-industrie.