Shanxi Jianing Forging biedt op maat gemaakte verwerking van lichtgewicht aluminiumlegeringssmeedsels en aluminium flenzen. De projectcases voor aluminiumlegeringssmeden op locatie zijn compleet, met producten die lichtgewicht zijn en voldoen aan sterkte-normen, compatibel met nieuwe energie- en lichtgewicht apparatuur.
Een hydraulische zware fabriek in Wuhai, Binnen-Mongolië, werkte samen met Jianing Forging om te voldoen aan de hoge dragende eisen van belangrijke componenten van grote hydraulische apparatuur en ontwikkelde legeringsstaal smeedsels. Deze fabriek houdt zich al lange tijd bezig met de productie van hydraulische systemen en hanteert strikte normen voor de dichtheid van de interne microstructuur, de consistentie van mechanische eigenschappen en de controle over de bewerkingstoestemming van smeedstukken. Op basis van ontwerptekeningen en eisen in de werkomstandigheden biedt Jianing Forging op maat gemaakte smeedoplossingen voor legeringsstaal om eindproducten normaal te laten functioneren in hoge temperatuur en hogedrukomgevingen.
Klanten ondervonden drie hoofdproblemen in hun oorspronkelijke smeedvoorraad: Ten eerste ontwikkelden sommige smeedstukken vroege vermoeiingsscheuren onder langdurige cyclische belastingen, wat de totale levensduur van de apparatuur beïnvloedde; Ten tweede leidt een ongelijke blanco-toeslag tot meer bewerkingsuren en hogere productiekosten; Ten derde beïnvloeden onstabiele leveringscycli de algehele voortgang van het project. Deze kwesties beperken direct de betrouwbaarheid van de producten van klanten en hun vermogen om op de markt te leveren.
Jianing Forging biedt systematische oplossingen om deze pijnpunten aan te pakken: het toepassen van elektrische oven + LF + VD raffinageprocessen om niet-metalen insluitsels en gasgehalte in staal te verminderen, waardoor de interne kwaliteit van smeedstukken verbetert; Door de korrelgrootte te optimaliseren via multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde koelprocessen, blijft het bereik van mechanische prestatiefluctuaties binnen de industriestandaarden; In combinatie met 3D-simulatie pre-deformatietechnologie vermindert het de bewerkingskosten en verlaagt het de daaropvolgende verwerkingskosten voor klanten; We hebben een volledig inspectieproces opgezet van de invoer van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct, zodat elke batch aan de eisen van de overeenkomst voldoet. Deze oplossing helpt klanten de levensduur van de smeeddienst te verlengen, verwerkingscycli te verkorten en de levertijden op tijd te verbeteren.
