Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Deze zaak betreft grote ringsmeden die nodig zijn voor een windenergiecentrale in Qingdao, Shandong. Deze windenergiecentrale stelt duidelijke eisen aan afmetingen, materiaalsterkte en levertijd voor ringsmeedjes op belangrijke aansluitpunten van windturbines. Als professionele smeedleverancier levert Jianing Forging deze klant ringvormige smeedsels die voldoen aan technische specificaties door systematisch procesontwerp en volledige kwaliteitscontrole.
Tijdens de installatie en exploitatie van windkrachtapparatuur moeten annulaire smeedwerken bestand zijn tegen complexe, wisselende belastingen en zware omgevingen. De belangrijkste problemen waarmee deze klant te maken heeft zijn: Ten eerste strikte afmetingentolerantie-eisen voor ringsmeden, waardoor het voor conventionele processen moeilijk wordt om de assemblageprecisie te halen; 2. Het materiaal moet goede vermoeiingsbestendigheid en taaiheid bij lage temperaturen hebben om zich aan te passen aan het kustklimaat van Qingdao; 3. De projectplanning is strak, met hoge eisen aan productleveringssnelheid, terwijl ook consistentie in batchkwaliteit wordt gewaarborgd.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende oplossingen aan:
1. Op maat gemaakt smeedproces: Op basis van door de klant verstrekte technische tekeningen en bedrijfsomstandigheden worden de smeedverhouding en de warmtebehandelingsparameters geoptimaliseerd, wat helpt een dichte interne structuur en een uniforme korrelkwaliteit van het smeed te bereiken, waardoor de vermoeidheidsbestendigheid verbetert.
2. Hoogprecisie-bewerkingsondersteuning: Met behulp van CNC-ringsmeedapparatuur en meerdere afwerkingsprocessen worden de afmetingen binnen de klanteisen geregeld, waarmee wordt voldaan aan de hoge eisen van de assemblagenauwkeurigheid van windkrachtapparatuur.
3. Volledige kwaliteitsinspectie: Van de herinspectie van het grondstof bij aankomst tot de verzending van het eindproduct ondergaat elk item ultrasone tests, magnetische deeltjestests en mechanische eigenschappen, waardoor elk product voldoet aan laetemperatuurbestendigheidsindicatoren en kwaliteitsrisico's wordt geëlimineerd.
4. Snellere respons en levering: Door het optimaliseren van productieplanning en het configureren van speciale productielijnen worden normale productiecycli verkort, aangevuld met gespecialiseerde logistieke oplossingen, waardoor producten op tijd aankomen en de voortgang van de installatie van windcentrales wordt ondersteund.
Uiteindelijk heeft deze batch ringsmeedsels met succes door de klant geaccepteerd en is met succes toegepast in windenergieapparatuur, waardoor de operationele status stabiel blijft.
