Het Shanxi Jianing Smederij Treinwiel, Mijn Overhead Wheel en Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project beschikt over geavanceerde smeedtechnologie voor hoogsterkte wielen, uitstekende draagprestaties en geschikt voor zware omstandigheden in spoorvervoer en mijnen.
Op de productielijn van een bouwmachinefabriek in Yichun, Heilongjiang, ondergaan wielsmeedmachines langdurige tests met hoge belastingen en complexe werkomstandigheden. De oorspronkelijke smeedstukken van de fabriek vertoonden vaak vermoeiingsscheuren en vroege slijtage tijdens gebruik, wat de continu operationele capaciteit van de apparatuur sterk beperkte en resulteerde in aanhoudend hoge onderhoudskosten. Om de betrouwbaarheid van componenten te verbeteren, zocht de fabriek samenwerking met smederijleveranciers met volwassen processen.
Wielsmeedsels voor bouwmachines moeten relatief hoge sterkte en slagvastheid in balans brengen, terwijl bestaande producten tekortkomingen hebben in materiaalkeuze en smeedprocessen: enerzijds leidt onvoldoende materiaalzuiverheid tot interne microscheuren; Aan de andere kant resulteert onjuiste afstemming van de parameters van het warmtebehandelingsproces na het smeden in een ongelijkmatige korrelstructuur en een vermoeiingslevensduur die ver onder de ontwerpverwachtingen ligt. Daarnaast verhogen grote dimensionale consistentiefluctuaties tijdens batchlevering de moeilijkheidsgraad en het schroottempo van het daaropvolgende bewerking.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte smedenoplossingen vanuit twee dimensies: materiaaloptimalisatie en procesinnovatie. Aan de grondstofzijde worden microlegeringsstaalkwaliteiten gebruikt, met strikte controle over het smelt- en ontgassingsproces om de zuiverheid van de bron te verbeteren; In de smeedfase worden multidirectionele smeden en temperatuur-/koeltechnologie gebruikt om korrels te verfijnen en microstructuursegregatie te elimineren. Tegelijkertijd wordt eindige-elementensimulatie geïntroduceerd om het vormontwerp te ondersteunen en zo de nauwkeurigheid van het smeden te ondersteunen, wat uiteindelijk een verbeterde algehele productprestatie oplevert.
Veldverificatie toont aan dat wielsmeden met de nieuwe oplossing geen scheuren vertoonden in 2 miljoen vermoeiingstests, en hun levensduur is met ongeveer 40% verlengd ten opzichte van het oorspronkelijke product. Afmetingen worden stabiel geregeld binnen ±0,3 mm, waardoor directe assemblage zonder extra bewerking mogelijk is. De productie van deze bouwmachinefabriek steeg met 15%, en de kosten voor de algehele exploitatie en onderhoud daalden met ongeveer 20%, dankzij zeer positieve klantfeedback.
