Een scheepsklepfabriek in Jining, Shandong, heeft lange tijd vertrouwd op traditionele gietstukken tijdens de klepproductie, maar heeft te maken gehad met kwaliteitsproblemen zoals interne poriën en zandgaten in het klephuis, wat leidt tot onstabiele klepafdichtingen, hoge onderhoudsfrequentie en gevolgen voor de veiligheid en onderhoudskosten van scheepsoperaties. Na meerdere procesvergelijkingen en inspecties ter plaatse koos de fabriek uiteindelijk voor roestvrijstalen smeedsels geleverd door Jianing Forging als alternatief, waarmee de prestaties van de kernklepcomponenten grondig werden geoptimaliseerd.

Zaaksamenvatting

Deze scheepsventielfabriek produceert voornamelijk middel- en hogedrukkleppen voor maritieme omgevingen, met hoge eisen aan materiaalsterkte, corrosiebestendigheid en nauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlak. Voorheen vertoonden gegoten roestvrijstalen onderdelen vaak defecten onder complexe werkomstandigheden, wat resulteerde in een hoge reparatiegraad van producten. Om aan hun behoeften te voldoen, heeft Jianing Forging een batch van 316L roestvrijstalen smeedsels aangepast voor klepbehuizingen en sleutelafdichtingsdelen. Na batchvalidatie verbeterde de doorslaggraad van het product.

Pijnpunten voor klanten

De klant wordt geconfronteerd met drie prominente problemen in het bestaande proces:

• Er zijn defecten zoals poriën en krimp, losheid in het gietwerk, en na de verwerking verschijnen er kleine lekpunten op het afdichtingsoppervlak.
• Het materiaal heeft een onvoldoende dichtheid, waardoor de levensduur in corrosieve zeewateromgevingen wordt verkort, met een gemiddelde vervangingscyclus van slechts 18 maanden.
• De mechanische eigenschappen van elke batch gietstukken fluctueren sterk en de stabiliteit tussen batches is slecht, wat de efficiëntie van de downstream assemblage beïnvloedt.

Productvoordelen

De roestvrijstalen smeedoplossingen van Jianing Forging bieden de volgende waarden:

• Door multidirectionele smeedtechnologie worden interne poriën geëlimineerd, ligt de dichtheid van het materiaal dicht bij de theoretische waarden en wordt het dichtingsoppervlak zonder microscopische defecten verwerkt.
• Met behulp van temperatuurgecontroleerd smeden en oplossingsbehandeling bereikt de korrelgrootte meer dan graad 7, en de weerstand tegen chloride-spanningscorrosie is aanzienlijk beter dan die van gietwerk.
• Elke batch smeedstukken ondergaat mechanische en metallografische inspectie volgens ASTM A182-normen, met traceerbare gegevens en hoge batchconsistentie.

In dit geval, nadat de klant het klephuis, de kleppendeksel en de poortplaat volledig had vervangen door Jianing gesmede roestvrijstalen onderdelen, daalde de lekkagegraad van de klepafdichting tot nul, werden onderhoudsintervallen verlengd tot meer dan vijf jaar en werden de totale productiekosten met ongeveer 12% verlaagd. Momenteel heeft Jianing Forging een langdurige stabiele leveringsrelatie met de fabriek opgebouwd, en worden de producten gebruikt in ballast- en brandbeveiligingssystemen voor verschillende typen oceaanschepen.