Shanxi Jianing Tempa gear kemas, badan injap, dan bahagian automotif penempaan mati halus kajian kes hidup, secara intuitif mempersembahkan pemprosesan penempaan mati berketepatan tinggi dan ketepatan dimensi produk siap, sesuai untuk sokongan peralatan automotif, petrokimia, dan hidraulik.
Sebuah kilang alat ganti kapal di Dongying, Shandong, telah lama terlibat dalam pengeluaran dan pemprosesan perkakasan marin, bahagian tambatan, dan komponen struktur, dengan permintaan yang stabil dalam sektor penempaan mati. Namun, pembekal tempa asal kilang menghadapi kesukaran memenuhi permintaan pesanan yang semakin meningkat dari segi masa penghantaran, ketepatan produk, dan konsistensi kumpulan, yang menjejaskan kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran dan kualiti pemasangan.
Galangan kapal menghadapi tiga isu utama dalam pengeluaran sebenar: Pertama, penyimpangan dimensi yang besar dalam penempaan acuan menyebabkan elaun pemesinan yang tidak stabil dan kadar kecacatan yang tinggi; Kedua, ketumpatan mikrostruktur dalaman penempaan tidak mencukupi, dan beberapa kegagalan pengesanan kecacatan telah berlaku semasa pemeriksaan kapal; Ketiga, kapasiti pembekal berubah-ubah dengan ketara, dengan kelewatan penghantaran yang kerap semasa musim puncak, mengganggu jadual pengeluaran pengeluar.
Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging menyediakan kilang pemasangan kapal ini dengan penyelesaian penempaan acuan yang disesuaikan. Pertama, dengan menggunakan reka bentuk acuan halus dan teknologi penempaan berterusan berbilang stesen, toleransi dimensi bahagian penempaan dikekalkan dalam ±0.3mm, mengurangkan elaun pemesinan. Kedua, dengan mengoptimumkan spesifikasi pemanasan dan nisbah penempaan, butiran dalaman penempaan menjadi lebih halus dan struktur lebih padat, dengan kadar pengesanan kecacatan ultrasonik kekal stabil melebihi 99%. Akhir sekali, Jianing Forging telah mewujudkan mekanisme penjadualan pengeluaran yang fleksibel yang secara dinamik menyesuaikan barisan pengeluaran berdasarkan keutamaan pesanan kilang pemasangan kapal, membantu memendekkan masa penghantaran biasa sebanyak 20% dan menyiapkan perubahan acuan serta pengeluaran dalam masa 24 jam untuk pesanan segera. Pada masa ini, penyelesaian ini telah digunakan secara besar-besaran pada komponen utama seperti cincin rantai sauh, lubang panduan kabel, dan tapak dek, dengan pelanggan melaporkan pengurangan kos menyeluruh sekitar 15% dan peningkatan ketara dalam kecekapan pemasangan.
