Shanxi Jianing Tempa gear kemas, badan injap, dan bahagian automotif penempaan mati halus kajian kes hidup, secara intuitif mempersembahkan pemprosesan penempaan mati berketepatan tinggi dan ketepatan dimensi produk siap, sesuai untuk sokongan peralatan automotif, petrokimia, dan hidraulik.
Semasa proses pengeluaran jangka panjang, sebuah kilang alat ganti jentera pembinaan tertentu mengenakan keperluan yang lebih ketat terhadap prestasi dan kestabilan penempaan utama. Untuk meningkatkan kualiti komponen dan mengurangkan kos keseluruhan, kilang ini bekerjasama dengan Jianing Forging untuk bersama-sama mempromosikan pengoptimuman dan peningkatan penempaan die. Dengan teknik penempaan yang matang dan pengalaman industri yang luas, Jianing Forging menyediakan penyelesaian khusus untuk menangani isu yang didedahkan semasa penggunaan tempa asal.
Penempaan acuan asal mempunyai kelemahan berikut dalam aplikasi praktikal: Pertama, ketumpatan mikrostruktur dalaman penempaan adalah tidak sekata, menyebabkan sesetengah bahagian mengalami retak awal di bawah keadaan keletihan; Kedua, kawalan ketepatan dimensi tidak cukup stabil, menyebabkan elaun pemesinan yang besar untuk pemesinan seterusnya, yang meningkatkan pembaziran bahan dan masa pemprosesan; Ketiga, lapisan permukaan yang teroksida dan dinyahkarburasi terlalu tebal, menjejaskan hasil rawatan haba seterusnya dan ketahanan produk akhir. Selain itu, pengeluar alat ganti ini berharap dapat mengoptimumkan berat penempaan sambil mengekalkan prestasi untuk menyesuaikan diri dengan generasi baru reka bentuk mesin ringan.
Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging telah mengoptimumkan secara sistematik dari tiga dimensi: bahan, proses, dan pemeriksaan: dari segi bahan, ia memilih billet keluli aloi berkualiti tinggi yang dipilih dengan teliti dan melaraskan nisbah komposisi mikroaloi untuk meningkatkan sifat mekanikal keseluruhan penempaan; Dari segi proses, gabungan penempaan acuan pelbagai arah dan penempaan acuan halus digunakan, digabungkan dengan simulasi komputer, mengoptimumkan reka bentuk rongga acuan dan profil suhu tempa, menjadikan pengagihan aliran logam lebih munasabah, struktur dalaman lebih seragam dan padat, sambil mengekalkan ketepatan dimensi dalam ±0.3mm, sekali gus mengurangkan elaun pemesinan untuk proses seterusnya; Dari segi pemeriksaan, pengenalan pengesanan kecacatan ultrasonik yang digabungkan dengan analisis metalografi untuk pemantauan kualiti membantu mengurangkan kadar kecacatan dalaman setiap kelompok sehingga di bawah piawaian industri. Penempaan akhir yang dihantar menunjukkan peningkatan dalam jangka hayat keletihan, konsistensi dimensi, dan kualiti permukaan, sambil mengurangkan berat kira-kira 5%, membantu pelanggan mencapai matlamat pengurangan berat mesin secara keseluruhan.
