Penempaan Shanxi Jianing boleh memproses penempaan keluli tahan karat 304, 304L, 316, 316L, dengan rangkaian lengkap kes dunia sebenar bebibir keluli tahan karat, aci, dan penempaan cincin, menawarkan ketahanan kakisan yang sangat baik dan sesuai untuk keadaan perlindungan kakisan kimia dan air laut.
Sebuah kilang peralatan farmaseutikal yang terletak di Shenzhen, Guangdong, pakar dalam pengeluaran serta penyelidikan dan pembangunan mesin farmaseutikal profesional. Untuk memenuhi keperluan persekitaran steril dan ketahanan kakisan jangka panjang, kilang telah menetapkan piawaian teknikal yang ketat untuk penempaan keluli tahan karat bagi komponen teras. Kes ini menunjukkan bagaimana sebuah perusahaan penempaan (selepas ini dirujuk sebagai "kami") menggunakan proses yang disesuaikan untuk membekalkan kilang peralatan farmaseutikal dengan penempaan keluli tahan karat yang mematuhi piawaian GMP.
1. Kebersihan dan pencegahan pencemaran: Peralatan farmaseutikal melibatkan komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan kimia. Permukaan penempaan disyorkan agar tiada sudut mati atau lubang untuk mengelakkan pertumbuhan mikrob, dan lapisan oksida yang stabil harus dibentuk melalui rawatan pasivas.
2. Ketahanan Kakisan dan Suhu Tinggi: Peralatan mudah terdedah kepada kakisan antara butir atau retakan kakisan tekanan pada keluli tahan karat biasa selepas sentuhan jangka panjang dengan agen pembersih berasid atau alkali dan pensterilan wap suhu tinggi.
3. Ketepatan dan konsistensi dimensi: Penempaan mesti memuatkan komponen seperti injap halus dan badan pam, dengan syarat toleransi yang ketat (contohnya, ± 0.05mm), dan pengeluaran kelompok mesti mengekalkan konsistensi tinggi.
4. Pensijilan dan Kebolehlacakan Bahan: Pelanggan memerlukan setiap kumpulan penempaan disertakan dengan laporan bahan asal, rekod rawatan haba, dan data ujian prestasi mekanikal untuk memenuhi audit Pentadbiran Ubat.
Untuk menangani masalah ini, kami menawarkan penyelesaian yang disesuaikan berikut:
1. Proses Penempaan Halus: Menggunakan teknologi penempaan mati pelbagai arah untuk mengurangkan beban kerja pemesinan seterusnya, sambil mengoptimumkan kelancaran bagi menghapuskan kecacatan dalaman dan meningkatkan ketumpatan penempaan.
2. Rawatan Permukaan dan Paspasi: Selepas penempaan, proses gabungan penggilap elektrolitik + pengasuhan dan pasivasi digunakan, dengan kekasaran permukaan Ra≤0.4μm, dan integriti filem pasiva disahkan melalui ujian titik biru.
3. Kawalan kualiti ketat: Setiap penempaan diuji dengan mesin pengukur koordinat untuk dimensi utama, dan pengesanan kecacatan ultrasonik (UT) dilakukan untuk memastikan tiada retakan dalaman atau inklusi.
4. Kebolehlacakan proses penuh: Tetapkan fail bebas untuk setiap kumpulan penempaan, termasuk nombor relau bahan mentah, parameter penempaan, lengkung rawatan haba, dan laporan ujian pihak ketiga (seperti SGS).
Dengan penyelesaian ini, kilang peralatan farmaseutikal berjaya menaik taraf peralatannya. Selepas dua tahun operasi berterusan, penempaan tidak menunjukkan masalah kakisan atau kebocoran, dan pesanan seterusnya terus ditambah.
