Shanxi Jianing Tempa gear kemas, badan injap, dan bahagian automotif penempaan mati halus kajian kes hidup, secara intuitif mempersembahkan pemprosesan penempaan mati berketepatan tinggi dan ketepatan dimensi produk siap, sesuai untuk sokongan peralatan automotif, petrokimia, dan hidraulik.
Sebuah kilang alat ganti hidraulik di Qingyuan, Guangdong, telah lama membeli penempaan acuan untuk komponen utama sistem hidraulik. Loji menghadapi pelbagai cabaran praktikal ketika mencari pembekal, termasuk ketidakkonsistenan dimensi tempa, ketumpatan tisu dalaman yang tidak stabil, dan elaun pemprosesan susulan yang berlebihan menyebabkan pembaziran bahan dan kos yang meningkat.
Masalah utama yang dihadapi oleh kilang alat ganti hidraulik ini dalam rantaian bekalan asal adalah: Pertama, turun naik besar dalam toleransi bentuk tempa, yang memerlukan penyesuaian kerap pada parameter pemesinan berikutnya, yang menjejaskan kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran; 2. Kelonggaran halus atau pemisahan di dalam produk boleh menyebabkan sesetengah produk siap gagal awal di bawah keadaan tekanan tinggi; 3. Penggunaan bahan mentah yang rendah, lebihan sisa dan sisa pemprosesan, secara langsung meningkatkan kos setiap keping.
Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging telah mengoptimumkan secara sistematik segala-galanya daripada reka bentuk acuan dan proses penempaan hingga proses rawatan haba seterusnya. Semasa fasa reka bentuk acuan, beberapa pusingan analisis simulasi mengoptimumkan permukaan pemisah dan alur kilat, menjadikan blank lebih dekat dengan kontur produk akhir dan mengurangkan kelonggaran pemesinan selepas itu. Dalam proses penempaan, penempaan acuan pelbagai arah dan kawalan suhu yang agak tepat digunakan untuk mengagihkan garisan logam sepanjang arah daya, meningkatkan ketumpatan dan keseragaman mekanikal penempaan. Peringkat rawatan haba menggunakan media pendinginan khusus dan lengkung tempering untuk membantu kekerasan dan ketahanan memenuhi keperluan pelanggan. Pengesahan kelompok seterusnya oleh pelanggan menunjukkan kadar kelulusan dimensi penempaan meningkat melebihi 98%, sisa pemprosesan dikurangkan kira-kira 15%, dan jangka hayat produk dalam sistem hidraulik dilanjutkan, mendapat pengiktirafan daripada juruteknik di tapak.
