शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गिअर्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फाइन डाय फोर्जिंग लाइव्ह केस स्टडी, ऑटोमोटिव्ह, पेट्रोकेमिकल आणि हायड्रॉलिक उपकरणे समर्थनासाठी योग्य, उच्च-अचूक डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन परिमाण अचूकता अंतर्ज्ञानाने सादर करते.
ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट वाहनाच्या सुरक्षा आणि सेवा जीवनावर परिणाम करते. बिजी, गुइझोऊ येथील ऑटो पार्ट्स फॅक्टरीला फोर्जिंगवर प्रक्रिया करण्यात बराच काळ अडचणींचा सामना करावा लागला आहे: असमान अंतर्गत उत्पादन संघटनेमुळे अपुरा थकवा जीवन होते, वेगवान मूस पोशाख उत्पादन खर्च उच्च ठेवते आणि वितरण चक्र वेगाने बदलणार् या बाजारपेठेच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी संघर्ष करतात. या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग सामग्री निवडीपासून प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनपर्यंत व्यापक उपाय ऑफर करते.
हा ऑटो पार्ट्स फॅक्टरी प्रामुख्याने चेसिस कनेक्टर आणि स्टीयरिंग सिस्टम फोर्जिंग तयार करतो. मूळ पुरवठादाराच्या डाय फोर्जिंगमध्ये खडबडीत धान्य आणि अवास्तव स्ट्रीमलाइन वितरणाची समस्या होती, ज्यामुळे बेंच चाचणी दरम्यान लवकर फ्रॅक्चर झाले. त्याच वेळी, सरासरी साचा आयुष्य 3,000 तुकड्यांपेक्षा कमी आहे आणि वारंवार साचा बदलण्यामुळे वारंवार उत्पादन लाइन बंद होते, एकूण उत्पादन दर केवळ 85% आहे.
ग्राहकाला डाय फोर्जिंगची आवश्यकता असते जी तुलनेने उच्च शक्तीला चांगल्या कणखरतेसह एकत्र करते आणि मोठ्या प्रमाणात सतत उत्पादनासाठी अनुकूल केले जाऊ शकते. विशिष्ट आवश्यकतांमध्ये हे समाविष्ट आहे: एचआरसी 28-32 दरम्यान कठोरता स्थिर करणे, एएसटीएम ई 112 वर्ग 5 मानकांची पूर्तता करणे, मोल्डचे आयुष्य 5,000 पेक्षा जास्त तुकड्यांपर्यंत वाढविणे आणि लवचिक उत्पादन मोडमध्ये लहान-बॅच जलद मोल्ड बदलासाठी समर्थन.
ऑन-साइट संशोधन आणि सिम्युलेशन विश्लेषणानंतर, कॅरियन फोर्जिंग टेक्नॉलॉजी टीमने खालील लक्ष्यित उपायांचा अवलंब केला:
अंमलबजावणीनंतर, कारखान्याचा डाय फोर्जिंग दोष शोध पास दर 98% पेक्षा जास्त वाढला, युनिट खर्च 12% ने कमी झाला आणि वितरण चक्र 30% ने कमी झाले. सध्या, हा सोल्यूशन ग्राहकांच्या सकारात्मक अभिप्रायासह एकाधिक मॉडेल्ससाठी चेसिस घटकांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात लागू केला गेला आहे.
