शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने लाँग शाफ्ट, शॉर्ट शाफ्ट, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि मरीन न्यूक्लियर पॉवर शाफ्ट फोर्जिंगची वास्तविक-जगातील अभियांत्रिकी प्रकरणे गोळा केली आहेत, ज्यात शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया, तयार उत्पादन अचूकता आणि अवजड उपकरणांसाठी व्यावहारिक अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्णपणे दर्शविली गेली आहे.
जहाजबांधणीमध्ये, शाफ्ट फोर्जिंगमध्ये, मुख्य ट्रान्समिशन घटक म्हणून, भौतिक गुणधर्म आणि मशीनिंग अचूकता असते जी जहाज ऑपरेशनच्या सुरक्षिततेवर आणि विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करते. अलीकडेच, जियानिंग फोर्जिंगने पारंपारिक खरेदीमध्ये ग्राहकांना भेडसावणाऱ्या अनेक तांत्रिक आव्हानांना तोंड देत कॅंगझोऊ, हेबेई येथील जहाज भागांच्या कारखान्यासाठी शाफ्ट फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले.
कॅंगझोऊ, हेबेई येथील जहाज भागांच्या कारखान्याने मध्यम आणि मोठ्या जहाजांसाठी एक्सल सिस्टम प्रक्रिया कार्ये दीर्घकाळ हाती घेतली आहेत, ज्यात अंतर्गत स्ट्रक्चरल एकसारखेपणा, थकवा सामर्थ्य आणि फोर्जिंगच्या मितीय सहनशीलतेसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. पूर्वी, कंपनीने एकाधिक पुरवठादारांकडून शाफ्ट फोर्जिंग खरेदी केली, बर् याचदा बॅचेस आणि अत्यधिक मशीनिंग भत्ते दरम्यान कामगिरीतील चढ-उतार अनुभवत होते, परिणामी दीर्घ कालावधीनंतर मशीनिंग वेळा आणि उच्च दोष दर होतो.
ग्राहकांना भेडसावणाऱ्या मुख्य वेदना बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्रथम, कच्च्या मालातील अंतर्गत दोष जे नियंत्रित करणे कठीण आहे, काही फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक चाचणी दरम्यान लहान क्रॅक किंवा समावेशन शोधतात, जे उत्पादन पास दरांवर परिणाम करतात; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंगची मितीय सुसंगतता खराब आहे, प्रत्येक बॅचसाठी मशीनिंग पॅरामीटर्सचे स्वतंत्र समायोजन आवश्यक आहे, ज्यामुळे उत्पादनाची गती कमी होते; तिसरे, पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेचा परिणाम जाड पृष्ठभाग ऑक्साईड स्केलमध्ये होतो, ज्यामुळे त्यानंतरच्या साफसफाईचा खर्च वाढतो; चौथे, पुरवठादाराच्या डिलिव्हरी वेळा अस्थिर असतात, ज्यामुळे जहाज असेंब्लीच्या प्रगतीवर परिणाम होतो.
या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग चार पैलूंमधून पद्धतशीर उपाय ऑफर करते: सामग्री नियंत्रण, फोर्जिंग प्रक्रिया, उष्णता उपचार आणि फिनिशिंग: सागरी मानकांची पूर्तता करणारे उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु बिलेट निवडणे आणि कठोर कारखाना पुन्हा तपासणी करणे; धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि सैलपणा दूर करण्यासाठी बहु-दिशात्मक फोर्जिंग आणि तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते; कडकपणा आणि कडकपणा जुळविण्यात मदत करण्यासाठी समर्पित उष्णता उपचार प्रणालीसह सुसज्ज; बारीक सॉइंग आणि शॉट ब्लास्टिंगद्वारे, भत्ता कमी केला जातो आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारली जाते. अंतिम वितरित शाफ्ट फोर्जिंग 99.5% पेक्षा जास्त दोष शोधण्याचा पास दर राखतो, ज्यामध्ये ±0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित मितीय सहिष्णुता असते, ज्यामुळे ग्राहकांना वाढीव उत्पादन आणि कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत होते.
