विशिष्ट पेट्रोकेमिकल प्लांटच्या अपग्रेड प्रोजेक्टमध्ये, सिलेंडर फोर्जिंगचे कोर प्रेशर-बेअरिंग घटक उपकरणांच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर थेट परिणाम करतात. पेट्रोकेमिकल प्लांट डेझोऊ, शेडोंग येथे स्थित आहे. पूर्वी, पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे असमान अंतर्गत रचना आणि मोठ्या मशीनिंग भत्ते यासारख्या समस्यांमुळे उपकरणाच्या सीलिंग कार्यक्षमतेवर आणि सेवा जीवनावर परिणाम झाला. सिलेंडर फोर्जिंगची ही बॅच प्राप्त झाल्यानंतर, केरिंग फोर्जिंगने उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली थकवा सामर्थ्य आणि सामग्री घनतेसाठी वापरकर्त्यांच्या आवश्यकतांचे सखोल विश्लेषण केले आणि त्यानुसार फोर्जिंग आणि उष्णता उपचार सोल्यूशन्स ऑप्टिमाइझ केले.

ग्राहक वेदना बिंदू विश्लेषण

या पेट्रोकेमिकल प्लांटमधील मूळ सिलिंडर फोर्जिंगने सेवेदरम्यान स्थानिक खडबडीत धान्य आणि कमी दोष शोधण्याचे दर प्रदर्शित केले, ज्यामुळे नंतरच्या मशीनिंगदरम्यान स्क्रॅप दरांमध्ये वाढ झाली आणि वितरण चक्रांना समर्थन देणे कठीण झाले. त्याच वेळी, पेट्रोकेमिकल सुविधांमध्ये कठोर सुरक्षा मानके असल्याने, अगदी थोडासा अंतर्गत दोष देखील उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब वातावरणात गळतीचा धोका निर्माण करू शकतो, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना तातडीने फोर्जिंग सोल्यूशनची आवश्यकता असते जे अंतर्गत वस्तुमानावर स्थिरपणे नियंत्रण ठेवू शकेल.

उत्पादनाचे फायदे आणि उपाय

तांत्रिक पुनरावलोकन टप्प्यात, कॅरियन फोर्जिंगने बहु-दिशात्मक फोर्जिंग आणि धान्य शुद्धीकरण नियंत्रण प्रक्रियेचा अवलंब केला. हीटिंग तापमान, विरूपण आणि थंड दर अचूकपणे सेट करून, खडबडीत धान्य आणि बँडेड संरचना प्रभावीपणे काढून टाकल्या गेल्या, परिणामी फोर्जिंगच्या अनुदैर्ध्य आणि अनुप्रस्थ कामगिरीची स्थिर जुळणी झाली. त्याच वेळी, सीएनसी मशीनिंग आणि नियर-नेट फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, रिक्त भत्ता वाजवी श्रेणीत ठेवला जातो, ज्यामुळे वापरकर्त्यांना त्यानंतरच्या मशीनिंगसाठी आवश्यक वेळ कमी होतो. अंतिम वितरित सिलेंडर फोर्जिंगची अल्ट्रासोनिक चाचणी घेण्यात आली आणि सर्व निर्देशकांनी एनबी / टी 47008 मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या, सुधारित दोष शोध पास दरासह आणि वापरकर्त्यांना एकूण उपकरणे असेंब्ली चक्र लहान करण्यास मदत केली.