शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगमध्ये ट्यूब शीट्स, फ्लॅंज आणि विविध गोल डिस्क फोर्जिंगच्या वास्तविक जीवनातील अभियांत्रिकी प्रकरणांचा समावेश आहे. कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील डिस्क फोर्जिंगची तयार उत्पादने स्पष्टपणे छायाचित्रित केली गेली आहेत, जी फोर्जिंगची प्रक्रिया अचूकता आणि पाइपलाइन सुसंगततेची प्रभावीता दर्शवितात.
शांघायमधील फेंगझियानमधील हायड्रॉलिक पार्ट्स उत्पादकाला पॅन फोर्जिंगच्या प्रक्रियेमध्ये कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेच्या दुहेरी दबावांचा सामना करावा लागला आहे. या कंपनीने तयार केलेले डिस्क फोर्जिंग प्रामुख्याने हायड्रॉलिक सिस्टमच्या मुख्य घटकांसाठी वापरले जातात, ज्यात सामग्री घनता, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या अखंडतेसाठी उच्च आवश्यकता असतात. मूळ प्रक्रियेमध्ये पारंपारिक ओपन-डाय फोर्जिंगचा वापर केला गेला, ज्यामध्ये केवळ दीर्घ उत्पादन चक्रच नव्हते तर तयार उत्पन्नात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार देखील होते, ज्यामुळे ऑर्डरची वाढती मागणी पूर्ण करणे कठीण होते.
पॅन फोर्जिंगच्या उत्पादनादरम्यान कंपनीला प्रामुख्याने तीन समस्यांचा सामना करावा लागला: प्रथम, कमी सामग्री वापर दर, पारंपारिक प्रक्रियेंतर्गत मोठ्या बुर मार्जिनसह, परिणामी सतत उच्च खर्च; दुसरे, अपुरी अंतर्गत संरचनात्मक एकसारखेपणा, काही फोर्जिंगमुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान मायक्रोक्रॅक किंवा सैल दोष उघडकीस येतात, जे उत्पादन सेवा जीवनावर परिणाम करतात; तिसरे, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान खराब मितीय सुसंगतता, बाह्य व्यास आणि वेगवेगळ्या बॅचेसमधील जाडी विचलन सहनशीलता श्रेणीपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे त्यानंतरच्या मशीनिंगमध्ये वारंवार समायोजन होते. हे वेदना बिंदू थेट कंपन्यांच्या क्षमता सुधारणा आणि ग्राहकांच्या समाधानास प्रतिबंधित करतात.
या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने कंपनीसाठी एक समर्पित डिस्क फोर्जिंग डाय फोर्जिंग सोल्यूशन सानुकूलित केले आहे. साचा पोकळी डिझाइन आणि फोर्जिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, निकट-नेट फॉर्मिंग साध्य केले गेले आहे, ज्यामुळे सामग्री कचरा कमी झाला आहे. त्याच वेळी, मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर भाग कंटूरसह धातूच्या प्रवाह रेषांचे वाजवी वितरण करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे फोर्जिंगची अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चरल घनता आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. मितीय नियंत्रणाच्या बाबतीत, बारीक साचे आणि स्थिर तापमान नियंत्रण प्रणालीच्या मदतीने, बाह्य व्यास सहिष्णुता ±0.3 मिमी आणि जाडी सहिष्णुता ±0.15 मिमीच्या आत ठेवली जाते, प्रभावीपणे बॅच सुसंगततेस समर्थन देते. याव्यतिरिक्त, हीटिंग चक्रांची संख्या आणि डाय फोर्जिंग प्रक्रिया कमी करून, पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत एका तुकड्याचे उत्पादन चक्र सुमारे 30% कमी केले जाते, परिणामी एकूण कार्यक्षमता सुधारते. हे समाधान कंपनीच्या बॅचमध्ये लागू केले गेले आहे, उच्च स्तरावर स्थिर उत्पन्नासह आणि ग्राहकांचा अभिप्राय सकारात्मक आहे.
