ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट वाहनाच्या सुरक्षा आणि सेवा जीवनावर परिणाम करते. सॅनमेनक्सिया, हेनान (यापुढे "फॅक्टरी" म्हणून संबोधले जाते) मधील ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फॅक्टरी चेसिस स्ट्रक्चरल घटकांच्या उत्पादनात बराच काळ गुंतलेला आहे, परंतु अलिकडच्या वर्षांत कमी कच्च्या मालाचा वापर, फोर्जिंगची असमान अंतर्गत संघटना आणि घट्ट उत्पादन वितरण चक्रांसह अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग सानुकूलित डाय फोर्जिंग सोल्यूशन्स, फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे आणि प्लांटला स्थिर मोठ्या प्रमाणात उत्पादन मिळविण्यात मदत करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे.

प्रकरणाचा सारांश

कारखाना प्रामुख्याने 100,000 तुकड्यांपेक्षा जास्त वार्षिक उत्पादनासह ऑटोमोटिव्ह स्टिअरिंग पोर आणि कंट्रोल आर्म्स सारख्या की डाय फोर्जिंग तयार करतो. मूळ प्रक्रियेमध्ये उच्च सामग्री तोटा दर, जास्त फोर्जिंग भत्ता आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग खर्चात सतत उच्च समस्या होत्या. त्याच वेळी, काही जटिल स्ट्रक्चरल भागांमध्ये फोर्जिंग दरम्यान रक्ताभिसरण डिसऑर्डर, फोल्डिंग आणि इतर दोषांची शक्यता असते, ज्यामुळे उत्पादन पास दर 85% पेक्षा जास्त होणे कठीण होते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

1. मालाचा कमी वापर: मूळ प्रक्रियेनुसार, बार स्टॉकचा वापर दर 70% पेक्षा कमी असतो, आणि ट्रिमिंग आणि फ्लॅशिंग प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल वाया जातो.
2. अस्थिर अंतर्गत गुणवत्ता: फोर्जिंगची मायक्रोस्ट्रक्चर घनता असमान आहे, काही क्षेत्रे सैलपणा किंवा खडबडीत धान्य दर्शवितात, ज्यामुळे थकवा जीवन चाचणीच्या परिणामांवर परिणाम होतो.
3. लहान साचा जीवनमान: वारंवार साचा बदलण्यामुळे उत्पादन चक्रात व्यत्यय येतो, सुमारे 3,000 उत्पादने पूर्ण करण्यास सक्षम असलेल्या साच्याचा एक संच क्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम करतो.
4. घट्ट वितरण चक्र: कच्च्या ते तयार उत्पादनापर्यंत एकाधिक प्रक्रिया आवश्यक असतात, एकूण वितरण वेळ 15 दिवसांपेक्षा जास्त असतो, OEM बल्क ऑर्डर पूर्ण करण्यास अक्षम.

उत्पादनाचे फायदे

कॅरियन फोर्जिंगने या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी खालील तांत्रिक उपाय प्रदान केले आहेत:
· परिष्कृत प्री-फोर्जिंग + अंतिम फोर्जिंग कंपोझिट प्रक्रियेचा वापर करून, बिलेट आकार परिमित घटक सिम्युलेशनद्वारे ऑप्टिमाइझ केला जातो, सामग्रीचा वापर 82% पेक्षा जास्त वाढविला जातो आणि कचरा निर्मिती कमी केली जाते.
· तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा परिचय करून, विरूपण दर 900 °C -980 °C श्रेणीत नियंत्रित केला जातो, धान्य परिष्करण आणि अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर चाचणी ग्रेड II किंवा त्यापेक्षा जास्त मानकांपर्यंत पोहोचली आहे.
· सानुकूल उच्च-शक्ती मोल्ड स्टील, पृष्ठभाग नायट्राइडिंग उपचारांसह एकत्रित, साचा बदलण्याची वारंवारता कमी करून प्रति सेट 8,000 तुकड्यांपर्यंत मोल्डचे आयुष्य वाढवते.
· जवळपास-स्थानिक रिक्त वितरण आणि जलद मोल्ड चेंज (एसएमईडी) सोल्यूशन्स वापरुन ऑप्टिमाइझ केलेले उत्पादन शेड्यूलिंग, एकल तुकड्यांसाठी व्यापक उत्पादन चक्र 8 दिवसांपेक्षा कमी करते.

सध्या, कारखान्याने 8,000 हून अधिक युनिट्सचा स्थिर मासिक पुरवठा साध्य केला आहे, उत्पादन पात्रता दर 97% राखला आहे आणि ग्राहकांचा एकूण खर्च सुमारे 12% कमी केला आहे.