हुआआन, जियांग्सू येथील अवजड कृषी यंत्रसामग्री कारखान्याला मोठ्या डाई फोर्जिंगच्या उत्पादनादरम्यान अपुरी फॉर्मिंग अचूकता आणि कमी सामग्री वापराच्या आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. प्रत्युत्तरादाखल कॅरियन फोर्जिंगने अनेक वर्षांच्या डाय फोर्जिंग अनुभवाचा फायदा घेत उत्पादन स्पर्धात्मकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यात मदत करण्यासाठी कारखान्याला सानुकूलित डाय फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान केले.

प्रकरणाचा सारांश

हा अवजड कृषी यंत्रसामग्री कारखाना प्रामुख्याने कृषी उपकरणांसाठी कास्टिंग आणि फोर्जिंग भाग तयार करतो, ज्यात क्रॅंकशाफ्ट आणि कनेक्टिंग रॉड्स सारख्या मुख्य घटकांसह जटिल पर्यायी भार असतात, ज्यासाठी उच्च अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चरल घनता आणि मितीय सुसंगतता आवश्यक असते. कॅरियन फोर्जिंगने आपला डाय फोर्जिंग आउटसोर्सिंग प्रकल्प हाती घेतला, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि मोल्ड डिझाइनद्वारे स्थिर वस्तुमान पुरवठा साध्य केला.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

कारखान्याच्या मूळ फोर्जिंग पुरवठादारांना खालील समस्या होत्या: प्रथम, साचे आयुष्य कमी होते आणि उत्पादन चक्रातील चढ-उतारांमुळे वारंवार बदल होते; दुसरे, फोर्जिंगनंतर मोठ्या बर्स, गंभीर सामग्री कचरा आणि सतत उच्च एकूण खर्च; तिसरे, उष्णता उपचारानंतर विरूपण मानकांपेक्षा जास्त होते, परिणामी मोठ्या प्रमाणात मशीनिंग भत्ता आणि कमी कार्यक्षमता होते. याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या बॅचेसमधील यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये महत्त्वपूर्ण चढउतार आहेत, ज्यामुळे एकूण मशीनच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होतो.

उत्पादनाचे फायदे

कॅरियन फोर्जिंगने या वेदना बिंदूंना संबोधित करण्यासाठी अनेक सुधारणा उपाय सादर केले आहेत: प्रीफॉर्म प्रीफॉर्मची संख्या कमी करण्यासाठी आणि सामग्रीचा वापर वाजवी पातळीवर वाढविण्यासाठी मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग प्रोसेस डिझाइनचा अवलंब करणे; मोल्ड कूलिंग आणि वंगण सोल्यूशन्स ऑप्टिमाइझ केल्याने मोल्डचे आयुष्य सुमारे 30% वाढते; पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट टप्प्यात नियंत्रित कूलिंग तंत्रज्ञान सादर केले जाते, विरूपण 0.5 मिमीच्या आत ठेवते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी मशीनिंग भत्ता कमी करते. त्याच वेळी, प्रक्रिया-आधारित गुणवत्ता नियंत्रणाद्वारे, ते प्रत्येक बॅचचा कार्यप्रदर्शन डेटा ग्राहकांच्या तांत्रिक आवश्यकतांच्या मूळ मूल्याजवळ स्थिर करण्यात मदत करते.