शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गिअर्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फाइन डाय फोर्जिंग लाइव्ह केस स्टडी, ऑटोमोटिव्ह, पेट्रोकेमिकल आणि हायड्रॉलिक उपकरणे समर्थनासाठी योग्य, उच्च-अचूक डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन परिमाण अचूकता अंतर्ज्ञानाने सादर करते.
खाण यंत्रसामग्रीच्या क्षेत्रात, डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट उपकरणे ऑपरेशन आणि सेवा जीवनाच्या स्थिरतेवर परिणाम करते. गुआंग्शीच्या गुइगांग येथील खाण यंत्रसामग्री कारखान्याला डाई फोर्जिंगची अपुरी ताकद, खराब पोशाख प्रतिकार आणि अस्थिर वितरण चक्र यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे, परिणामी उच्च उपकरणे देखभाल खर्च आणि मर्यादित उत्पादन कार्यक्षमता आहे. डाय फोर्जिंग प्रक्रियेतील तांत्रिक अनुभवाचा फायदा घेत, कॅरियन फोर्जिंगने प्लांटला लक्ष्यित फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान केले, ज्यामुळे त्याचे उत्पादन आणि ऑपरेशनल परिस्थिती प्रभावीपणे सुधारली.
या सहकार्याच्या प्रकरणात, जियानिंग फोर्जिंग गुइगांग, गुआंग्शी येथे खाण यंत्रसामग्री कारखान्यासाठी सानुकूल-उत्पादित मुख्य भाग फोर्जिंग. कारखान्याच्या मूळ पुरवठादारांमध्ये अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता, मितीय अचूकता आणि बॅच सुसंगततेमध्ये कमतरता होत्या, ज्यामुळे क्रशर आणि कन्व्हेयर सारख्या मुख्य उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम झाला. कॅरियन फोर्जिंग डाय डिझाइनचे अनुकूलन करते, फोर्जिंग प्रक्रियेचे मापदंड समायोजित करते आणि कठोर तपासणी प्रक्रिया सादर करते, ज्यामुळे डाय फोर्जिंगच्या व्यापक कामगिरीस खाण आवश्यकता पूर्ण करण्यास मदत होते.
या खाण यंत्रसामग्री कारखान्याला वास्तविक उत्पादनात खालील मुख्य समस्यांचा सामना करावा लागतो: प्रथम, दीर्घकालीन उच्च-लोड प्रभावांच्या अंतर्गत डाय फोर्जिंगमध्ये लवकर थकवा क्रॅक दिसून येतो, परिणामी उच्च बदली वारंवारता येते; 2. फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर असमान कडकपणा वितरण, ज्यामुळे पोशाख थर अकाली निकामी होतो; 3. उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या बॅचमधील मोठ्या मितीय विचलनासाठी असेंब्ली दरम्यान अतिरिक्त समायोजन आवश्यक आहे, जे उपकरण डाउनटाइम वाढवते; 4. मूळ पुरवठादारांच्या वितरण चक्रात लक्षणीय चढउतार, उत्पादन वेळापत्रकांवर परिणाम करणे. हे मुद्दे थेट उपकरणे ऑपरेशन आणि देखभाल खर्च वाढवतात आणि क्षमता सुधारणेवर मर्यादा घालतात.
ग्राहकांच्या वेदनांचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग तीन आयामांमधून निराकरणे ऑफर करते: साहित्य, कारागिरी आणि गुणवत्ता नियंत्रण. सामग्रीच्या बाबतीत, सामर्थ्य आणि कणखरपणा संतुलित करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेले मिश्र धातु स्टील ग्रेड निवडले जातात; प्रक्रियेच्या बाबतीत, तापमान-नियंत्रित कूलिंग प्रक्रियेसह एकत्रित मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर फोर्जिंगची अंतर्गत रचना अधिक एकसमान करण्यासाठी आणि धान्याच्या आकाराचे स्थिर नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो; गुणवत्ता नियंत्रणाच्या बाबतीत, डायमेन्शनल इन्स्पेक्शन आणि अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याची अंमलबजावणी केल्याने प्रत्येक बॅचमध्ये सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत होते. त्याच वेळी, वाजवी उत्पादन वेळापत्रक आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनाद्वारे, केअरिंग मानक वितरण चक्र 15 कामकाजाच्या दिवसांपेक्षा कमी करते, ग्राहकांच्या सतत उत्पादन गरजांना समर्थन देते. बॅच पडताळणीनंतर, कारखान्याद्वारे वापरल्या जाणार् या जियानिंग डाय फोर्जिंगचे सेवा आयुष्य पूर्वीच्या तुलनेत सुमारे 40% वाढले आहे, उपकरणे अपयशाच्या दरांमध्ये लक्षणीय घट झाली आहे आणि एकूण खर्चावर प्रभावी नियंत्रण आहे.
