मेटलर्जिकल अवजड उद्योगाच्या क्षेत्रात, मिश्र धातु स्टील फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट उपकरणे ऑपरेशन आणि सेवा जीवनाच्या स्थिरतेवर परिणाम करते. वेनन, शांक्सी (यापुढे "ग्राहक" म्हणून संबोधले जाईल) मधील एका जड मेटलर्जिकल कारखान्याला फोर्जिंगची असमान अंतर्गत रचना, यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये मोठे चढ-उतार आणि मुख्य घटकांच्या उत्पादनादरम्यान सामग्री कचरा होण्यास कारणीभूत ठरणारे मोठे मशीनिंग भत्ते यासारख्या समस्यांचा सामना करावा लागला. स्थिर आणि अत्यंत सुसंगत मिश्र धातू स्टील फोर्जिंग सोल्यूशनची तातडीची गरज होती.

प्रकरणाचा सारांश

हा ग्राहक प्रामुख्याने मेटलर्जिकल उपकरणांचे मुख्य घटक तयार करतो, ज्यात रोलिंग मिल फ्रेम आणि गिअर शाफ्ट सारख्या उच्च-लोड परिस्थितीत वापरल्या जाणार् या मिश्र धातू स्टील फोर्जिंगसह. पूर्वी, ग्राहकांद्वारे वापरल्या जाणार् या फोर्जिंगमध्ये उष्णतेच्या उपचारानंतर बर् याचदा असमान कडकपणा वितरण आणि अपुरा प्रभाव कडकपणा दिसून येतो, परिणामी त्यानंतरच्या मशीनिंग दरम्यान कमी उत्पादन आणि वारंवार असामान्य साधने पोसली जातात, ज्यामुळे उत्पादन चक्र वेळा आणि खर्च नियंत्रणावर गंभीरपणे परिणाम होतो. विस्तृत तुलनेनंतर, ग्राहकाने शेवटी त्यांच्या विशिष्ट सामग्री ग्रेड आणि उष्णता उपचार आवश्यकतांनुसार विशेष विकास करण्यासाठी आमच्याशी (कॅरियन फोर्जिंग) सहकार्य करणे निवडले.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

1. खराब अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर सुसंगतता: फोर्जिंगनंतर मूळ फोर्जिंगचे धान्य आकार नियंत्रण अस्थिर आहे, खडबडीत धान्य क्षेत्रांमुळे उच्च यांत्रिक फैलाव होतो आणि काही बॅचमध्ये प्रभाव कठोरतेत सुमारे 15% घट होते.
2. अत्यधिक मशिनिंग भत्ता: फोर्जिंगच्या अपुऱ्या विरूपण नियंत्रणामुळे, ग्राहकांना अधिक मशीनिंग भत्ता राखून ठेवणे आवश्यक आहे, परिणामी सामग्रीचा वापर कमी होतो आणि प्रति स्क्रॅप तुकडा खर्च वाढतो.
3. स्पष्ट उष्णता उपचार विरूपण: शमन नंतर उच्च विचलन दर, प्रक्रिया चक्र वाढविण्यासाठी अतिरिक्त सरळ चरणांची आवश्यकता असते.
4. घट्ट वितरण वेळ: मेटलर्जिकल अवजड कारखान्यांमध्ये उपकरणांसाठी देखभाल विंडो कमी आहे, फोर्जिंगच्या वेळेवर वितरणासाठी कठोर आवश्यकता आहेत.

उत्पादनाचे फायदे

या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग खालील सानुकूलित उपाय ऑफर करते:

1. तुलनेने अचूक तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया: फोर्जिंगला फॉर्मिंग दरम्यान एकसमान धान्य परिष्करण मिळविण्यात मदत करण्यासाठी, विशेष टूलिंगसह एकत्रित मल्टी-स्टेज हीटिंग + तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञान वापरते. बिलेट तापमान आणि विरूपण दराच्या रिअल-टाइम मॉनिटरिंगद्वारे, धान्याचा आकार 7 ते 8 स्तरांच्या दरम्यान स्थिरपणे नियंत्रित केला जातो, यांत्रिक गुणधर्मांमधील चढ-उतार कमी करतो.

2. नियर-नेट फॉर्मिंग डिझाइन: ग्राहकांच्या वास्तविक रिक्त रेखांकनाच्या आधारे, फोर्जिंग पार्टिंग लाइन आणि भत्ता वितरण ऑप्टिमाइझ केले जाते, पारंपारिक 15 मिमी ते 8 मिमी ~ 10 मिमी पर्यंत सिंगल-साइड मशीनिंग भत्ता कमी करते, सामग्रीचा वापर 12% पेक्षा जास्त सुधारते आणि त्यानंतरचे मशीनिंग मानव-तास कमी करते.

3. सिम्युलेटेड सहाय्यक उष्णता उपचार: शमन विरूपण ट्रेंडचा अंदाज लावण्यासाठी परिमित घटक सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर वापरणे, शमन माध्यमाची निवड आणि सोल्यूशन इंजेक्शन पद्धत समायोजित करणे, अतिरिक्त सरळ न करता 0.5% च्या आत विरूपण ठेवणे आणि कठोर थराची एकसमान खोली सुनिश्चित करण्यात मदत करणे.

4. पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण: कच्च्या मालाच्या गोदाम तपासणी आणि फोर्जिंग प्रक्रिया रेकॉर्डिंगपासून ते उष्णता उपचार वक्र मॉनिटरिंगपर्यंत, संपूर्ण डेटा ट्रेसेबिलिटी उपलब्ध आहे. प्री-शेड्यूलिंग सिस्टमसह एकत्रित, ग्राहकांच्या तातडीच्या देखभाल गरजा पूर्ण करण्यासाठी पारंपारिक वितरण चक्र 15% ~ 20% ने संकुचित केले जाते.

या उपायांद्वारे, आमच्या मिश्र धातू स्टील फोर्जिंगवर स्विच केल्यानंतर, तयार उत्पादनाचा दर 82% वरून 95% पर्यंत वाढला, सिंगल-पीस मशीनिंगचा वेळ सुमारे 25% कमी झाला आणि एकूण खर्च सुमारे 10% कमी झाला. सध्या, दोन्ही पक्षांनी दीर्घकालीन स्थिर सहकारी संबंध स्थापित केले आहेत आणि या फोर्जिंग सोल्यूशनची समान मेटलर्जिकल हेवी कारखान्यांमध्ये मजबूत प्रतिकृती आहे.