प्रकरणाचा सारांश

सिचुआनच्या सुइनिंगमधील एक ट्रान्समिशन इक्विपमेंट फॅक्टरी, डाय फोर्जिंगच्या क्षेत्रात कठोर तांत्रिक आवश्यकतांसह, ट्रान्समिशन सिस्टमच्या मुख्य घटकांच्या उत्पादन आणि उत्पादनात बराच काळ गुंतलेला आहे. उत्पादन लाइन अपग्रेड करताना, प्लांटला एक भागीदार शोधण्याची आवश्यकता होती जो उच्च-कार्यक्षमता डाय फोर्जिंग प्रदान करू शकेल. विस्तृत मूल्यांकनानंतर, त्यांनी शेवटी कॅरियन फोर्जिंगसह सहकार्य करारावर पोहोचले, सानुकूलित डाय फोर्जिंग सोल्यूशनचा अवलंब केला ज्यामुळे मूळ प्रक्रियेच्या मर्यादा सुधारल्या.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

डाय फोर्जिंगच्या वापरादरम्यान कारखान्याला खालील समस्यांचा सामना करावा लागला: प्रथम, पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेने उच्च-अचूक ट्रान्समिशन घटकांसाठी मितीय सुसंगतता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी संघर्ष केला, परिणामी नंतरच्या उत्पादनात मोठ्या मशीनिंग भत्ते आणि गंभीर सामग्री कचरा झाला; दुसरे म्हणजे, काही डाय फोर्जिंगमध्ये दीर्घकालीन उच्च-लोड ऑपरेशनच्या अंतर्गत थकवा क्रॅक विकसित होतात, ज्यामुळे उपकरणाच्या एकूण आयुष्यावर परिणाम होतो; तिसरे, पुरवठादारांकडे दीर्घ वितरण चक्र असते जे कारखान्यांच्या वेगवान मॉडेल बदलांशी जुळवून घेऊ शकत नाहीत. हे वेदना बिंदू थेट क्षमता विस्तार आणि खर्च नियंत्रणास प्रतिबंधित करतात.

उत्पादनाचे फायदे

ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग खालील उपाय ऑफर करते:
1. फाइन डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, डाय डिझाइन ऑप्टिमाइझ करते आणि ±0.3 मिमीच्या आत रिक्त परिमाण सहिष्णुता ठेवण्यासाठी, मशीनिंग व्हॉल्यूम कमी करते आणि सामग्रीचा वापर सुमारे 15% सुधारते.
2. निवडलेले उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु स्टील आणि कठोर पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया डाय फोर्जिंगची अंतर्गत रचना दाट बनवतात, ग्रेड 7 पेक्षा जास्त धान्य आकारासह, थकवा प्रतिकार सुधारते आणि ट्रान्समिशन उपकरणांच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी विश्वासार्हतेची आवश्यकता पूर्ण करते.
3. मानक डाय फोर्जिंगसाठी वितरण चक्र 15 कामकाजाच्या दिवसांपेक्षा कमी करण्यासाठी एक लवचिक उत्पादन शेड्यूलिंग यंत्रणा स्थापित करा आणि तातडीच्या ऑर्डरसाठी, ग्राहकांच्या उत्पादन चक्रावर परिणाम होणार नाही याची खात्री करुन त्यास आणखी 7 कामकाजाच्या दिवसांपर्यंत कमी करा.