बांधकाम यंत्रसामग्री निर्मितीच्या क्षेत्रात, डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट मशीनच्या एकूण कामगिरीवर आणि सेवा जीवनावर परिणाम करते. झेनजियांग, जियांग्सू येथे स्थित बांधकाम यंत्रसामग्री कारखान्याला दीर्घकालीन उत्पादनादरम्यान अपुरी फोर्जिंग शक्ती, खराब मितीय स्थिरता आणि घट्ट पुरवठा चक्र यासारख्या व्यावहारिक समस्यांचा सामना करावा लागला. कॅरियन फोर्जिंग (यापुढे "आमची कंपनी" म्हणून संबोधले जाईल) यांच्या सखोल सहकार्याद्वारे, प्लांटने उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेत दुहेरी सुधारणा साध्य करून या उत्पादन अडथळ्यांचे यशस्वीरित्या निराकरण केले.

प्रकरणाची पार्श्वभूमी

हा बांधकाम मशिनरी कारखाना प्रामुख्याने एक्सकॅव्हेटर आणि लोडर सारख्या अवजड उपकरणांसाठी मुख्य स्ट्रक्चरल घटक तयार करतो, जटिल कनेक्शन पॉईंट्सवर वापरल्या जाणार् या डाय फोर्जिंगसह. उपकरणांच्या हलक्या वजनाची आणि विश्वासार्ह कामगिरीची बाजारपेठेतील मागणी वाढत असताना, मूळ पुरवठादारांनी प्रदान केलेले फोर्जिंग थकवा प्रतिरोध आणि बॅच सुसंगततेच्या बाबतीत डिझाइन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यास अक्षम आहेत, ज्यामुळे एकूण मशीन अपयशाच्या दरात वाढ होत आहे. त्याच वेळी, ग्राहकांचे उत्पादन वेळापत्रक वारंवार समायोजित केले जाते, ज्यामुळे फोर्जिंग डिलिव्हरीच्या लवचिकता आणि वेळेची उच्च मागणी वाढते.

ग्राहकांसमोरील आव्हाने

• अस्थिर यांत्रिक गुणधर्म: डाय फोर्जिंगच्या काही बॅचेस प्रभाव चाचणी दरम्यान लवकर अपयश दर्शवितात आणि फॅक्टरी तपासणी पास करू शकत नाहीत.
• अत्यधिक मशिनिंग भत्ता : रिक्त जागा तयार करण्यातील मितीय विचलनामुळे मशीनिंग मनुष्य-तासांमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे एकूण उत्पादन क्षमतेवर परिणाम होतो.
• दीर्घ प्रतिसाद चक्र: ऑर्डर प्लेसमेंटपासून वितरणापर्यंतचा सरासरी वेळ 45 दिवस आहे, ज्यामुळे त्वरित ग्राहकांच्या ऑर्डर पूर्ण करणे कठीण होते.

कॅरियन फोर्जचा उपाय

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, आमची तांत्रिक कार्यसंघ आणि क्लायंटचा अभियांत्रिकी विभाग यांनी संयुक्तपणे या समस्यांचे निराकरण केले आहे, तीन पैलूंमधून सानुकूलित निराकरणे प्रदान केली आहेत: सामग्री, प्रक्रिया आणि सेवा:

• मटेरियल ऑप्टिमायझेशन: फोर्जिंग सामर्थ्य राखताना लवचिकता सुधारण्यासाठी मायक्रोअलॉयिंग फॉर्म्युला वापरणे आणि सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर उष्णता उपचार प्रक्रिया लागू करणे.
• फाइन डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञान: मल्टी-स्टेशन डाय फोर्जिंग आणि नियर-नेट फॉर्मिंग प्रक्रियेचा वापर करते, मशीनिंग भत्ता प्रति बाजू 1.0 मिमीच्या आत ठेवते, त्यानंतरचे कटिंग व्हॉल्यूम कमी करते.
• लवचिक शेड्यूलिंग प्रणाली : डेडिकेटेड मटेरियल प्रिपरेशन इन्व्हेंटरी आणि जलद मोल्ड चेंज प्रोसेस स्थापित करणे, स्टँडर्ड पार्ट्ससाठी डिलिव्हरी सायकल 15 दिवसांपर्यंत कमी करणे आणि तातडीच्या ऑर्डर्स 7 दिवसांपर्यंत.

अंमलबजावणीचे परिणाम

तीन महिन्यांच्या चाचणी उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणात पुरवठ्यानंतर, ग्राहक अभिप्राय खालीलप्रमाणे आहे:

• फोर्जिंगचा यांत्रिक कामगिरी पास दर 99.5% पेक्षा जास्त स्थिर राहिला आहे, ज्यात पुढील लवकर अपयशाची समस्या नाही.
• मशीनिंगची कार्यक्षमता सुमारे 20% ने सुधारली, आणि प्रति नग एकूण उत्पादन खर्च सुमारे 12% कमी झाला.
• पुरवठा साखळी प्रतिसादाच्या गतीमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे, ग्राहक उत्पादन लाइन डाउनटाइम 80% ने कमी झाला आहे.

सध्या, या बांधकाम यंत्रसामग्री कारखान्याने आमच्या कंपनीला डाय फोर्जिंगसाठी दीर्घकालीन पसंतीचा पुरवठादार म्हणून नियुक्त केले आहे आणि बर् याच नवीन मशीन मॉडेल्सनी आमच्या शिफारस केलेल्या फोर्जिंग सोल्यूशन्सचा थेट अवलंब केला आहे. हे सहकार्य केवळ ग्राहकांच्या व्यावहारिक समस्यांचे निराकरण करत नाही तर बांधकाम यंत्रसामग्री उद्योगात डाय फोर्जिंगच्या उच्च-गुणवत्तेच्या अनुप्रयोगांसाठी पुन्हा वापरण्यायोग्य संदर्भ अनुभव देखील प्रदान करते.