प्रकरणाचा सारांश

उच्च तापमान आणि उच्च दाबाच्या परिस्थितीत व्हॉल्व्ह बॉडी घटकांच्या वारंवार अपयशामुळे शेडोंगच्या ताइयानमधील मेटलर्जिकल व्हॉल्व्ह फॅक्टरीने आम्हाला मिश्र धातू स्टील फोर्जिंगचा सानुकूल विकास करण्याचे काम दिले. प्लांटच्या मूळ कास्ट स्टीलच्या भागांनी 800 डिग्री सेल्सिअसच्या वर सतत ऑपरेशन दरम्यान लक्षणीय रेंगाळणारी विरूपण दर्शविली, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह सील निकामी झाला. सरासरी बदली चक्र तीन महिन्यांपेक्षा कमी होते, ज्यामुळे उत्पादन लाइनच्या सतत ऑपरेशनवर गंभीरपणे परिणाम झाला.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

ग्राहकांना भेडसावणाऱ्या मुख्य समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: (1) उच्च तापमानात विद्यमान कास्ट स्टील भागांचा रेंगाळणारा प्रतिकार अपुरा आहे, ज्यामुळे तापमान वाढल्यामुळे सामग्रीची शक्ती वेगाने कमी होते; (2) व्हॉल्व्हची पृष्ठभाग वारंवार उघडणे आणि बंद करणे यामुळे थर्मल थकवा क्रॅक होतो, ज्यामुळे एकूण सेवा आयुष्य कमी होते; (3) घटक जड आहेत, ड्राइव्ह यंत्रणेवरील भार वाढवतात आणि परिणामी उच्च उर्जा वापर होतो; (4) पुरवठादार वितरण वेळ अस्थिर आहे, लक्ष्यित पद्धतीने सामग्री रचना आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करण्याची क्षमता नाही.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही एक सानुकूलित मिश्र धातू स्टील फोर्जिंग सोल्यूशन ऑफर करतो: सीआर-मो-व्ही मालिका उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील्स वापरणे, अंतर्गत सैलपणा दूर करण्यासाठी बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रियेसह, धान्याची रचना दाट आणि अधिक एकसमान बनविणे; अधिक अचूक सामान्यीकरण + टेम्परिंग उपचारांसह एकत्रित, ते उच्च-तापमान रेंगाळण्याचा प्रतिकार सुधारताना तुलनेने उच्च सामर्थ्य राखते. तयार झाल्यानंतर, फोर्जिंगमध्ये अल्ट्रासोनिक दोष शोध आणि व्यापक यांत्रिक मालमत्ता चाचणी केली जाते, ज्यामुळे अंतर्गत दोष-मुक्त परिणाम सुनिश्चित होतात. वास्तविक वापरात, 800 डिग्री सेल्सिअस वर या फोर्जिंगचे सतत ऑपरेटिंग चक्र 18 महिन्यांपेक्षा जास्त वाढविण्यात आले आहे, जे मागील कास्ट स्टील भागांपेक्षा सुमारे सहा पट जास्त आहे. त्याच वेळी, स्ट्रक्चरल ऑप्टिमायझेशन घटकांचे वजन 12% कमी करते, व्हॉल्व्ह उघडणे आणि बंद टॉर्क कमी करते आणि ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करते.