प्रकरणाचा सारांश

चांगशा, हुनान येथील हायड्रॉलिक उपकरणे फॅक्टरी, मोठ्या हायड्रॉलिक सिलिंडरसाठी मुख्य घटक तयार करताना आयामी अचूकता, अंतर्गत स्ट्रक्चरल एकसारखेपणा आणि कंकणाकृती फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी उच्च आवश्यकता सेट करतात. कारखान्यात मूळतः पारंपारिक कास्टिंग प्रक्रिया वापरल्या जात होत्या, परंतु कास्टिंगमध्ये बर् याचदा सच्छिद्रता आणि पृथक्करण यासारखे दोष होते, परिणामी मोठे मशीनिंग भत्ते आणि उच्च स्क्रॅप दर होते, ज्यामुळे प्रकल्प वितरणाच्या वेळेवर परिणाम झाला.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

ग्राहकाला तीन मुख्य वेदना बिंदूंचा सामना करावा लागला: प्रथम, रिंग फोर्जिंगच्या आतील आणि बाह्य व्यासाची एकाग्रता 0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित करणे कठीण होते, परिणामी त्यानंतरच्या टर्निंग प्रक्रियेस दीर्घकाळ त्रास झाला; दुसरे, फोर्जिंगचे अंतर्गत दाणे खडबडीत होते, उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत हायड्रॉलिक सिलिंडरच्या थकवा जीवनाची आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाले; तिसरे, मूळ पुरवठादाराचे वितरण चक्र अस्थिर होते, बर् याचदा मशीनिंग रीवर्कमुळे असेंब्लीच्या प्रगतीस विलंब होत असे.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्स ऑफर करतो. प्रथम, एक बारीक रिंग रोलिंग प्रक्रिया स्वीकारली जाते, ज्यात अनेक सलग रोलिंग असतात जे परिघीय दिशेने धातूच्या प्रवाहांचे समान वितरण करतात, कास्टिंग मायक्रोस्ट्रक्चर दोष प्रभावीपणे दूर करतात आणि तयार उत्पादनाची एकाग्रता 0.3 मिमीच्या आत स्थिर राहते. दुसरे म्हणजे, फोर्जिंग तापमान आणि विरूपण दर प्रक्रिया पॅरामीटर्स ग्रेड7पेक्षा जास्त धान्य आकार प्राप्त करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केले गेले आहेत, ज्यामुळे सामग्रीचा थकवा प्रतिकार सुधारला आहे. अखेरीस, कटिंग आणि गरम करण्यापासून ते तयार उत्पादनांपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रॅकिंग सिस्टम स्थापित केली गेली, सिंगल-पीस डिलिव्हरी सायकल 15 दिवसांपर्यंत कमी केली गेली आणि एक-आयामी तपासणीसाठी वचनबद्ध झाली, ज्यामुळे ग्राहकांचा पोस्ट-प्रोसेसिंग खर्च आणि वेळ कमी झाला.