हेबेईच्या बाओडिंगमधील ऑटोमेशन इक्विपमेंट फॅक्टरीमध्ये रिंग फोर्जिंगचा केस स्टडी

ऑटोमेशन इक्विपमेंट फॅक्टरीमध्ये उत्पादन अपग्रेड प्रक्रियेदरम्यान, ट्रान्समिशन सिस्टममधील की कंकणाकृती फोर्जिंगवर उच्च आवश्यकता ठेवल्या गेल्या. दीर्घकालीन भागीदार म्हणून, कॅरियन फोर्जिंगने कारखान्याला सानुकूलित रिंग फोर्जिंग प्रदान केले, मूळ सोल्यूशनमधील उणीवा दूर केल्या आणि उपकरणे सामान्यपणे ऑपरेट करण्यात मदत केली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

मोठ्या ऑटोमेशन उपकरणांचे उत्पादन करताना, ग्राहकांच्या मूळ रिंग फोर्जिंगमध्ये मोठ्या परिमाणी सहिष्णुता आणि अपुरी अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चरल घनतेची समस्या होती, परिणामी असेंब्लीनंतर लक्षणीय कंपन आणि अत्यधिक आवाज झाला. त्याच वेळी, पारंपारिक प्रक्रियेअंतर्गत फोर्जिंगचे आयुष्य कमी असते, वारंवार बदलण्यामुळे उत्पादनाची लय विस्कळीत होते आणि देखभाल खर्च जास्त राहतो. याव्यतिरिक्त, ग्राहकांना बॅच वितरण चक्र आणि सुसंगततेची उच्च आवश्यकता असते, ज्यामुळे विद्यमान पुरवठादारांना अचूकता आणि कार्यक्षमता दोन्ही गरजा पूर्ण करणे कठीण होते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने तीन पैलूंमधून ऑप्टिमाइझ केले: कच्चा माल, फोर्जिंग प्रक्रिया आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग. उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातू स्टील बिलेट्सची निवड करून आणि बारीक तापमान-नियंत्रित हीटिंग आणि मल्टी-पास तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा वापर करून, फोर्जिंगचे अंतर्गत धान्य बारीक असतात आणि स्ट्रीमलाइनचे वितरण अधिक वाजवी असते. विशेष टूलींग आणि सीएनसी ग्राइंडिंग रिंग उपकरणे वापरून, डायमेन्शनल अचूकता ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या सहनशीलता श्रेणीत ठेवली जाते आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा देखील सुधारला जातो. त्यानंतरच्या शमन आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार आणि वैयक्तिक गैर-विनाशकारी चाचणी हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की प्रत्येक उत्पादनामध्ये उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आहेत. ग्राहकांच्या साइटवर स्थापित केलेल्या कंकणाकृती फोर्जिंगच्या अंतिम वितरणानंतर, ते सुरळीतपणे चालले, आवाज सुमारे 15% कमी झाला, पूर्वीच्या तुलनेत सेवा आयुष्य जवळजवळ दुप्पट झाले आणि बॅच पुरवठा चक्र 20% ने कमी झाले, ज्यामुळे ग्राहक ओळख मिळाली.