शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातूच्या रिंग्जसाठी तयार फोर्जिंग उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी असलेल्या पवन उर्जा फ्लॅंज रिंग्ज, रिंग गिअर्स, बेअरिंग रिंग्ज, रोलर रिंग्ज आणि इतर रिंग लँडिंगची वास्तविक-जगातील प्रकरणे गोळा केली आहेत, जे उत्पादन निवड आणि गैर-मानक सोल्यूशन्ससाठी संदर्भ प्रदान करतात.
इनर मंगोलियाच्या ऑर्डोस येथील खाणीतील एका अवजड कारखान्यात उत्पादनादरम्यान की रिंग फोर्जिंगसाठी उच्च कार्यक्षमतेची आवश्यकता असते. प्लांटची उपकरणे बर् याच काळापासून जड भार, वारंवार प्रभाव आणि पोशाख वातावरणाच्या संपर्कात आली आहेत, ज्यामुळे मूळ फोर्जिंगमध्ये वारंवार थकवा क्रॅक आणि विरूपण समस्या उद्भवतात, थेट उत्पादन लय आणि एकूणच उपकरणे सेवा जीवनावर परिणाम करतात. कॅरियन फोर्जिंगला उपकरणांचे सामान्य ऑपरेटिंग चक्र वाढविण्यात मदत करण्यासाठी सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी आमंत्रित केले गेले.
या अवजड कारखान्याला भेडसावणारे मुख्य वेदना बिंदू खालीलप्रमाणे आहेत: प्रथम, मूळ रिंग फोर्जिंगने दीर्घकालीन उच्च-लोड परिस्थितीत स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण आणि स्थानिक क्रॅकिंग दर्शविले, वारंवार बदलणे आणि सतत वाढत्या देखभाल खर्चासह. दुसरे म्हणजे, विद्यमान पुरवठादार मितीय अचूकता आणि सामग्री एकसारखेपणामध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार करतात, असेंब्ली दरम्यान वारंवार समायोजन आवश्यक असते आणि उत्पादन लाइन कार्यक्षमता कमी करते. याव्यतिरिक्त, अत्यंत कामकाजाच्या परिस्थितीमुळे फोर्जिंगच्या प्रभाव कणखरपणा आणि थकवा प्रतिकारावर कठोर आवश्यकता लागू होतात, ज्यामुळे पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेस सतत उत्पादनाच्या मागण्या पूर्ण करणे कठीण होते.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग एकाधिक परिमाणांवर रिंग फोर्जिंग ऑप्टिमाइझ करते. सामग्री निवडीच्या बाबतीत, सानुकूलित मिश्र धातु सूत्र स्वीकारले जाते आणि फोर्जिंगची अंतर्गत रचना दाट आणि धान्य बारीक करण्यासाठी एकाधिक उष्णता उपचार चरणांचा वापर केला जातो, ज्यामुळे थकवा प्रतिकार आणि प्रभाव प्रतिकार वाढतो. प्रक्रियेच्या स्तरावर, बारीक रिंग रोलिंग आणि प्रीफॉर्मिंग तंत्रज्ञान कठोर श्रेणींमध्ये मितीय सहिष्णुता नियंत्रित करण्यासाठी, मशीनिंग भत्ते कमी करण्यासाठी आणि असेंब्ली सुसंगततेस प्रोत्साहन देण्यासाठी सादर केले जाते. त्याच वेळी, स्त्रोतावरील अंतर्गत दोष टाळण्यासाठी उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचवर अल्ट्रासोनिक चाचणी आणि यांत्रिक कार्यप्रदर्शन नमुना आयोजित केले जातात. वास्तविक अनुप्रयोगांमध्ये वितरित रिंग फोर्जिंगचे सरासरी सेवा आयुष्य मूळ घटकांपेक्षा सुमारे 50% जास्त असते, ज्यामुळे बिघाडामुळे उपकरणे डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होतो, ज्यामुळे ग्राहकांचा एकूण ऑपरेटिंग खर्च प्रभावीपणे कमी होतो.
