अवजड यंत्रसामग्री निर्मितीच्या क्षेत्रात, व्हील फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट फोर्कलिफ्टची भार क्षमता, सेवा जीवन आणि परिचालन सुरक्षिततेवर परिणाम करते. शांक्सीच्या यांगक्वान येथील फोर्कलिफ्ट हेवी फॅक्टरीला एकदा व्हील फोर्जिंग खरेदीमध्ये अनेक तांत्रिक आव्हानांचा सामना करावा लागला. जियानिंगच्या व्यावसायिक फोर्जिंग सोल्यूशन्सची ओळख करून देऊन, त्यांनी त्यांची उत्पादन प्रक्रिया यशस्वीरित्या अनुकूलित केली आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली.

1. केस सारांश

हे सहकार्य लक्ष्य शांक्सीच्या यांगक्वान भागात फोर्कलिफ्ट उत्पादनात माहिर असलेला एक अवजड उद्योग उपक्रम आहे. कंपनीने चाक फोर्जिंगची ताकद, पोशाख प्रतिकार आणि मितीय अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकतांसह विविध टन भार फोर्कलिफ्टचे उत्पादन केले आहे. मागील पुरवठादारांकडून अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनतेतील कमतरता आणि फोर्जिंगच्या थकवलेल्या आयुष्यामुळे, तयार चाके वापराच्या नंतरच्या टप्प्यात क्रॅक आणि विरूपण विकसित करतात, ज्यामुळे एकूण मशीनची विश्वासार्हता आणि ग्राहकांच्या प्रतिष्ठेवर गंभीर परिणाम होतो.

2. ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

वास्तविक उत्पादनात ग्राहकांना येणार् या मुख्य वेदना बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• वारंवार अंतर्गत दोष: फोर्जिंगमध्ये सैलपणा, मायक्रोक्रॅक आणि इतर अंतर्गत दोष असतात, जे जड भार परिस्थितीत चाकाच्या थकवा प्रतिकारावर थेट परिणाम करतात.
• खराब मितीय सुसंगतता: फोर्जिंगच्या वेगवेगळ्या बॅचेस मुख्य परिमाणांमध्ये (जसे की फ्लॅंज जाडी आणि शाफ्ट होल व्यास) लक्षणीय चढ-उतार करतात, परिणामी असमान मशीनिंग भत्ता आणि उच्च दोष दर होतो.
• उष्णता उपचार विरूपण नियंत्रित करणे कठीण आहे: पारंपारिक प्रक्रियांनुसार, फोर्जिंग शमन आणि टेम्परिंगनंतर स्पष्ट विरूपण दर्शवितात, अतिरिक्त सुधारणा चरणांची आवश्यकता असते आणि वितरण चक्र वाढविते.
• एकूण खर्च तुलनेने जास्त आहेत: अस्थिर गुणवत्तेमुळे, ग्राहकांनी संपूर्ण तपासणी आणि दुरुस्तीमध्ये महत्त्वपूर्ण मनुष्यबळ गुंतवले पाहिजे आणि विक्रीनंतरची भरपाई जोखीम कायम आहे.

3. उत्पादनाचे फायदे (जियानिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्स)

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग तीन आयामांमधून पद्धतशीर निराकरणे ऑफर करते: सामग्री, प्रक्रिया आणि तपासणी:

• ऑप्टिमाइझ केलेले मटेरियल फॉर्म्युलेशन आणि फोर्जिंग रेशो: मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग प्रक्रियेसह एकत्रित सानुकूलित लो-अलॉय स्टील निवडणे फोर्जिंगचे वाजवी वितरण सुनिश्चित करण्यात मदत करते, अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चरल घनता सुधारते आणि प्रभावीपणे सैलपणा आणि मायक्रोक्रॅक काढून टाकते.
• बारीक साचे आणि प्रक्रिया नियंत्रण: तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रित उच्च-परिशुद्धता साचे वापरून, बॅच सुसंगतता सुधारते, की डायमेन्शनल टॉलरन्स ±0.3 मिमीच्या आत ठेवली जाते; त्याच वेळी, प्रत्येक फोर्जिंगच्या डायमेन्शनल डेटाचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि ट्रेसेबिलिटी सक्षम करण्यासाठी एक ऑनलाइन डायमेन्शनल इन्स्पेक्शन सिस्टम सुरू केली गेली आहे.
• स्टेज्ड कंट्रोलेबल हीट ट्रीटमेंट: 0.5 मिमीच्या आत विरूपण ठेवण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या सुधारणा चरणांना पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी विशेष टूलिंग क्लॅम्पिंगसह एकत्रित प्रीकूलिंग + आयसोथर्मल क्वेंचिंग + टेम्परिंगची संमिश्र उष्णता उपचार प्रक्रिया वापरते.
• पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी: कच्च्या मालाच्या प्रवेशापासून ते तयार उत्पादनाच्या शिपमेंटपर्यंत, तीन-स्तरीय तपासणी यंत्रणा लागू केली जाते (येणारी कठोरता / रचना, प्रक्रिया मेटलोग्राफिक / दोष शोधणे, अंतिम यांत्रिक मालमत्ता तपासणी), हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक फोर्जिंग ग्राहक तांत्रिक कराराद्वारे आवश्यक लोड आणि थकवा जीवन निर्देशक पूर्ण करते.

बॅच प्रमाणीकरणानंतर, जियानिंग फोर्जिंग सोल्यूशनचा अवलंब केल्यानंतर, ग्राहकांच्या व्हील फोर्जिंगचा अंतर्गत दोष दर 0.2% पेक्षा कमी झाला, दोष दर सुमारे 68% कमी झाला, उष्णता उपचार सुधारणा प्रक्रिया पूर्णपणे काढून टाकण्यात आली, एकूण उत्पादन खर्च सुमारे 15% ने कमी झाला आणि संपूर्ण व्हील मशीनचे थकवा आयुष्य 30% पेक्षा जास्त वाढविले गेले, ज्यामुळे ग्राहकांच्या उत्पादनाची स्पर्धात्मकता सुधारण्यास प्रभावीपणे समर्थन मिळाले.