सागरी अभियांत्रिकी उपकरणांच्या क्षेत्रात, समुद्री जल उपकरणे घटकांना सामग्रीच्या कामगिरीसाठी कठोर आवश्यकता असतात. हुबेईच्या यिचांग येथे स्थित सीवॉटर इक्विपमेंट पार्ट्स फॅक्टरी बर् याच काळापासून उच्च-गुणवत्तेच्या समुद्री जल डिसॅलिनेशन, जहाज आणि ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म सपोर्टिंग घटकांच्या उत्पादनासाठी समर्पित आहे. गंज प्रतिरोध, कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्य आणि अचूकतेसाठी मुख्य घटकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, कारखाना मुख्य घटकांसाठी बेस मटेरियल म्हणून स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग निवडतो. कठोर फोर्जिंग प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रणाद्वारे, प्लांट केवळ त्याच्या उपकरणांची दीर्घकालीन ऑपरेशनल स्थिरता सुधारत नाही तर सागरी अभियांत्रिकी क्षेत्रासाठी विश्वासार्ह उत्पादन समर्थन प्रदान करून देखभाल खर्च देखील प्रभावीपणे कमी करतो.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

समुद्री पाण्याच्या उपकरणांच्या उपकरणांना वाढीव कालावधीसाठी उच्च मीठ स्प्रे, उच्च आर्द्रता आणि उच्च दाबाच्या संक्षारक वातावरणाच्या संपर्कात आणले जाते. सामान्य स्टेनलेस स्टील सामग्रीमध्ये इंटरग्रेन्युलर गंज, खड्डा आणि ताण गंज क्रॅकिंगची शक्यता असते, ज्यामुळे घटकांचे आयुष्य कमी होते आणि वारंवार देखभाल आवश्यक असते. त्याच वेळी, अॅक्सेसरीजना महत्त्वपूर्ण पाण्याचा दाब आणि यांत्रिक परिणामाचा सामना करावा लागतो, ज्यासाठी उच्च सामग्री मायक्रोस्ट्रक्चर, घनता आणि यांत्रिक गुणधर्म आवश्यक असतात. याव्यतिरिक्त, असेंब्ली दरम्यान मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी कठोर मानके आहेत, ज्यामुळे पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेस तयार उत्पादन पास दरांसह उत्पादन कार्यक्षमता संतुलित करणे कठीण होते. ग्राहकांना भेडसावणाऱ्या मुख्य वेदना बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे: सामग्रीचा अपुरा गंज प्रतिकार, फोर्जिंगची शक्ती आणि कणखरपणा संतुलित करण्यात अडचण, मशीनिंग अचूकतेमध्ये मोठे चढउतार आणि बॅच डिलिव्हरीमध्ये खराब स्थिरता.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, समर्थन देणारी स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग सोल्यूशन कच्च्या मालापासून आणि फोर्जिंग प्रक्रियेपासून त्यानंतरच्या उष्णता उपचार आणि मशीनिंगपर्यंत पद्धतशीरपणे ऑप्टिमाइझ केली गेली आहे. प्रथम, कठोर रासायनिक रचना नियंत्रण आणि पूर्व-भट्टी विश्लेषणाद्वारे उच्च-गुणवत्तेच्या स्टेनलेस स्टीलच्या कच्च्या मालाची निवड करणे, गंज प्रतिकार समुद्राच्या पाण्याच्या पर्यावरणीय गरजा पूर्ण करते हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते. दुसरे म्हणजे, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग आणि तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करून, धान्य परिष्कृत करताना अंतर्गत सैलीकरण आणि पृथक्करण यासारखे दोष दूर केले जातात, परिणामी फोर्जिंगची एकसमान आणि बारीक मेटलोग्राफिक रचना तयार होते, ज्यामुळे गंज थकवा प्रतिकार सुधारतो. फोर्जिंगनंतर, सोल्यूशन ट्रीटमेंट आणि जलद कूलिंग प्रक्रियेचा वापर सामग्रीचा गंज प्रतिकार आणि यांत्रिक गुणधर्म स्थिर करण्यासाठी केला जातो. पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या टप्प्यात, पृष्ठभाग खडबडीतपणा सीलिंग आवश्यकतांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी वाजवी श्रेणींमध्ये मितीय सहिष्णुता नियंत्रित करण्यासाठी बारीक मशीनिंग आणि पृष्ठभाग परिष्करण सादर केले जाते. फोर्जिंगच्या प्रत्येक बॅचमध्ये नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग आणि मेकॅनिकल प्रॉपर्टी टेस्टिंग केली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाची सुसंगतता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होते. वरील पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे, आम्ही गंज प्रतिरोध, तुलनेने उच्च सामर्थ्य, उच्च अचूकता आणि बॅच स्थिरतेमध्ये ग्राहकांची आव्हाने सुधारली आहेत, ज्यामुळे समुद्री जल उपकरणे घटकांच्या सतत ऑपरेशनसाठी ठोस समर्थन मिळते.