후난성 이양에 위치한 풍력 발전 부품 공장은 오랫동안 풍력 터빈 부품 세트의 생산 및 조립에 종사해 왔습니다. 핵심 송신 시스템에서 디스크 단조는 전체 장비의 안전성과 수명에 직접적인 영향을 미치는 핵심 커넥터 역할을 합니다. 공장은 원래 공급망에서 단조품의 내부 미세구조 밀도 부족과 과도한 가공 허용 문제로 인해 이후 가공 비용이 증가하고 납품 주기 제어가 어려워졌습니다. 제품 품질과 생산 효율성을 높이기 위해 공장은 성숙한 단조 제조 능력을 갖춘 공급업체와 협력할 것을 모색합니다.
고객은 디스크 단조에 대해 세 가지 명확한 요구사항을 설정했습니다: 첫째, 단조 내부에 균열, 인터레이어 또는 기타 금속학적 결함이 없어야 하며, 이는 복잡한 하중에서도 연속적인 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다; 둘째, 이후 마감 작업을 줄이기 위해 치수 공차를 작은 범위 내에 유지해야 합니다; 셋째, 납품 속도는 조립 계획과 밀접하게 일치해야 주조품 공급 지연이 전체 조립 진행 상황에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 원래 공급 계획에서는 단조 공정과 온도 제어 한계로 인해 단조의 결 균일성을 유지하기 어려웠습니다. 일부 배치는 끝면 휘음을 보였고, 공급 주기가 크게 변동하여 연속 생산 수요를 충족할 수 없었습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 저희 회사(Jianing Forging)는 다년간의 특수 단조 제조 경험을 바탕으로 다음과 같은 측면을 통해 맞춤형 솔루션을 제공합니다:
공정 최적화: 다방향 단조와 온도 제어 단조를 결합하여, 디스크 조각의 벽 두께와 직경 비율을 기반으로 특수 금형을 설계하여 금속 흐름선이 힘 방향에 합리적으로 분포되도록 돕고 내부 구멍과 느슨한 영역을 효과적으로 제거합니다.
미세 온도 제어: 가열, 단조, 단조 후 열처리의 세 가지 핵심 단계에서 온도 제어 시스템을 사용하면 빌릿의 온도 변동 범위를 10°C 이내로 좁혀 입자 정제의 일관성을 유지하고 과열 또는 과열로 인한 미세구조 이상을 방지합니다.
치수 지지: 고강성 유압 프레스와 레이저 거리 측정 장치를 결합해 단조 높이와 외경을 실시간으로 모니터링하여, 단조 후 여유량을 한쪽 면에서 1.5mm 이내로 제어할 수 있어 이후 회전 시간과 공구 마모를 줄입니다.
납품 안정성: 원자재 창고부터 완제품 선적까지 전면적인 공정 추적 시스템을 구축하고, 이중 교대 생산 시스템과 단조용 빈재 사전 비축을 결합하여 단일 배치 납품 주기를 15일 이내에 안정화하여 고객의 다양한 생산 계획을 충족시킵니다.
이러한 조치를 통해 최종 납품된 디스크 단조품은 경도 균일성, 끝면 평탄성, 결함 탐지 통과율 세 가지 지표에서 고객 기대를 충족하여, 공장 전체 기계의 후속 조립 연속성과 신뢰성을 강력히 지원했습니다.
