간쑤성 바이인에 위치한 변속기 기계 공장은 오랫동안 기계식 변속기 부품의 생산 및 조립에 종사해 왔습니다. 주요 제품은 샤프트 단조품의 기계적 특성과 치수 정확도에 높은 요구를 받고 있습니다. 기존 공급업체의 제품을 사용할 때, 공장은 완성된 샤프트 단조기의 내부 구조가 고르지 않거나 열처리 후 큰 변형 문제를 자주 겪었고, 이로 인해 가공 중 폐기율이 증가했고, 이는 전체 조립 효율성과 장비 운영 안정성에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
이 공장은 샤프트 단조품 조달 및 사용에서 세 가지 주요 어려움에 직면해 있습니다: 첫째, 샤프트 단조기의 코어와 표면 간 경도 차이가 커서 큰 토크를 전달할 때 피로 파손이 발생하기 쉽고; 둘째, 단조 블랭크의 허용 설계가 충분히 합리적이지 않아 재료 낭비와 처리 주기 연장이 발생한다; 셋째, 공급업체 납품 주기가 크게 변동하여 생산 일정 실행이 어렵고, 부품 누락으로 인해 여러 차례 일정 조정을 강요받습니다. 이러한 문제점들은 공장 경영진이 더 신뢰할 수 있는 샤프트 단조품 공급업체를 찾게 만들었습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 재료 선택, 단조 공정, 열처리 솔루션의 세 가지 측면에서 체계적인 해결책을 제공합니다. 재료 관리 측면에서는 고품질 합금강을 사용하고 화학 조성을 엄격히 분석함으로써 각 배치의 빌릿 변동 범위를 국제 기준 내에서 유지할 수 있습니다; 단조 공정에서는 다방향 업셋과 정밀 단조를 결합한 성형 방법을 사용하여 입자를 효과적으로 정제하고 내부 느슨함을 제거하여 단조의 전체 밀도를 높입니다; 열처리 단계에서는 고객의 샤프트 단조 경도 및 인성 요구에 따라 특수 담금질 및 템퍼링 또는 정규화 공정 매개변수가 개발되어 단조품 내부와 외부 경도 차이를 HRC 3 내에 유지합니다. 또한 캐리안 단조는 안정적인 빌릿 재고와 유연한 생산 일정 체계를 구축하여, 정규 주문의 납품 주기를 업계 평균에 비해 약 20% 단축하여 공장의 재고 부담을 줄이고 연속 생산을 지원하는 데 기여하고 있습니다.
