윈난성 추슝에 위치한 유압 기계 공장은 오랫동안 낮은 단조 효율, 낮은 재료 활용률, 팬 단조품 생산 중 제품 일관성 문제와 같은 문제에 직면해 왔습니다. 공장의 원래 공정은 전통적인 오픈 다이 단조에 의존하여 가공 허용량이 많고, 이후 가공 시간이 비용이 많이 들며, 배치 간 품질 변동이 심해 생산 능력 개선과 비용 통제가 심각하게 제한되었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 포징은 맞춤형 디스크 단조 솔루션을 제공합니다.
고객의 고충
이 유압 기계 공장이 디스크 단조 생산에서 직면한 주요 문제는 다음과 같습니다:
심각한 재료 낭비: 전통적인 오픈 다이 단조 공정에서는 디스크 단조가 가공 허용량이 많아 재료 사용률이 70% 미만으로 원자재 비용이 증가합니다.
낮은 생산 효율: 단일 부품의 단조 주기가 길어 여러 차례 가열과 반복 수리가 필요해 대량 주문 납품 시간을 맞추기 어렵습니다.
불안정한 치수 정확도: 치수 제어를 수작업으로 제어하는 경우, 배치 간 외경과 두께의 큰 편차로 인해 일부 완제품은 2차 재작업이 필요합니다.
이후의 가공 부담이 크다: 단조품 표면이 평평하지 않아 가공 과정에서 많은 양의 재료를 제거해야 하므로 전체 생산 주기가 길어집니다.
제품 장점과 해결책
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 윈난 주 추슝에 위치한 유압 기계 공장에 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 금형 설계 및 단조 공정을 최적화했습니다:
클로즈드 다이 단조 공정을 채택함으로써 플래시와 여유량이 줄어들고, 재료 활용도를 90% 이상으로 높여 원자재 소비를 직접적으로 감소시킵니다.
다중정밀 단조를 통해 단일 부품 단조 효율이 약 40% 향상되며, 반복적인 가열 없이 에너지 소비와 가공 시간을 줄입니다.
금형 간극과 단조 온도를 엄격히 제어하면 디스크 단조의 외경 허용오차가 ±0.3mm 이내, 두께 허용차가 ±0.2mm 이내로 유지되어 배치 일관성을 크게 향상시킵니다.
단조 후 열처리 공정을 최적화하면 내부 제품 구조가 균일해지고, 포괄적인 기계적 특성이 유압 기계 공장의 요구사항을 충족하여 이후 가공 허용량을 30% 줄입니다.
이 계획을 시행한 후 고객들은 단조 비용이 약 15% 절감되었고, 납품 주기가 20% 단축되었으며, 제품 통과율이 98% 이상으로 안정적으로 유지되었다고 보고했습니다. 지안닝 포징은 유압 기계 산업에 신뢰할 수 있는 맞춤형 디스크 단조 서비스를 계속 제공하여 고객들의 경쟁력을 높이도록 돕고 있습니다.
