풍력 발전 장비 제조 분야에서는 핵심 부품의 성능이 터빈 전체 운전의 안전성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 랴오닝 안산에 위치한 풍력 발전 장비 공장(이하 클라이언트)은 코어 단조품을 구매할 때 여러 기술적 도전에 직면했습니다. 여러 차례의 엄격한 선별 및 시험 끝에 캐리안 포징이 제공하는 합금강 단조 솔루션을 선택하여 전체 조립 효율성과 제품 신뢰성을 동시에 향상시켰습니다.

사건 요약

이 협력에 주도적인 참여자는 랴오닝 안산에 위치한 풍력 발전 장비 제조업체로, 이들의 풍력 터빈은 주요 연결 부위에서 단조품의 강도, 인성, 피로 수명에 대해 매우 높은 요구를 받고 있습니다. 고객이 제공한 기술 사양을 바탕으로, 캐리안 단조는 팬 스핀들과 기어박스 연결 부위에 사용할 합금강 단조 제품을 맞춤 개발하여 고풍속, 저온, 부식 환경에서 연속 작동을 보장합니다.

고객의 고충

프로젝트 초기 단계에서 클라이언트는 주로 다음과 같은 세 가지 문제점에 직면했습니다:
1. 기존 공급업체가 제공하는 단조품은 저온 충격 인성에 크게 변동이 있어 동북 지역의 극한겨울 저온 조건(-40°C)을 충족하기 어렵습니다;
2. 단조 내부의 약간의 느슨함과 포함물로 인해 가공 후 결함 탐지 통과율이 낮아 재작업 및 폐철 비용이 증가;
3. 불안정한 납품 시간; 일부 배치 주문은 단조 공정 관리가 느슨해 치수 편차가 발생해 조립 진행 상황과 현장 시운전 일정에 영향을 미칩니다.

제품 장점과 해결책

지안닝 단조는 고객의 기술 지표와 작업 조건을 결합하여 원자재 관리, 단조 공정 최적화, 완제품 검사를 종합적으로 최적화합니다:
· 고품질 합금강 재료를 선택하고, 정밀한 조성 조절과 외부 정제를 통해 비금속 포함물을 줄이고 원천에서 재료의 균일성을 향상시킵니다;
· 다방향 단조 및 온도 제어 단조 공정을 채택함으로써 결정물 구조가 정교해져, -40°C에서의 충격 에너지가 산업 표준 하한선보다 안정적으로 유지되도록 보장합니다;
· 초음파 결함 탐지와 자기 입자 검사를 보완하여 각 단조품의 내부 결함률은 0.5% 미만으로 유지되며, 납품 일정은 계약에 명시된 범위 내에서 엄격히 고정됩니다.

여러 차례의 연속 공급 검증 후, 고객들은 단조 공정 수율이 99%를 초과했으며, 설치 현장에서 단조 품질로 인한 재작업 문제 없이 전체 기계 벤치 테스트를 한 번에 통과했다고 보고했습니다. 이 사건은 풍력 발전 장비 산업에서 지안닝 단조 서비스에 중요한 참고 자료가 되었습니다.