주요 장비 업그레이드 과정에서 푸젠성 샤먼의 석유화학 중장비 공장은 대형 링 단조기의 성능 및 납품 주기에 대해 엄격한 요구사항을 설정했습니다. 공장에서 처음 사용된 단조품은 고온과 고압에서 자주 변형과 균열을 보여 생산 연속성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 이러한 상황을 해결하기 위해 지아닝 단조는 링 단조 분야의 기술 전문성을 활용해 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.
이 협력의 파트너는 푸젠성 샤먼에 위치한 석유화학 중공공장으로, 핵심 유닛은 외경 2미터가 넘고 벽 두께가 매우 다른 특수 링 단조기를 필요로 합니다. 해외 공급업체의 긴 납기 지연과 국내 동료들의 정밀도 부족에 직면하여, 공장은 대형 단조품 제조 경험이 다년간 있는 지아닝 단조와 협력하기로 결정했습니다.
이 석유화학 중형 공장은 세 가지 핵심 과제에 직면해 있습니다: 첫째, 원래 단조품은 장기간 고온(≥500°C)과 고압 환경에서 구조적 안정성이 부족해 국소 크리프 균열이 발생하고; 둘째, 기존 공급업체는 엄격한 치수 허용 차 요건을 충족할 수 없으며(내측과 외경의 동심도 편차는 0.5mm 이내로 제어해야 함); 셋째, 프로젝트 일정이 촉박하여 일반적인 90일 공급 주기가 유지보수 창을 맞추지 못해 45일 이내에 납품해야 합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 재료 선정과 공정 최적화부터 전체 공정 검사까지 체계적으로 업그레이드했습니다. 재료 단계에서는 특수 내열 합금강이 사용되며, 마이크로알로이 처리를 통해 고온 크리프 저항성을 향상시킵니다; 성형 과정에서 다중 열 제어 압연 기술이 도입되어 내부 응력을 효과적으로 제거하고 구조적 균일성을 달성하는 데 도움을 줍니다; 동시에 CNC 링 압연 장비를 사용하여 고정밀 치수 제어를 달성하며, 최종 제품의 내외 직경 동심도를 0.3mm 이내로 안정화합니다. 납품 측면에서는 병행 엔지니어링을 통해 제작 기간을 단축함으로써 모든 단조품이 예정보다 일주일 일찍 납품 및 수락되어 고객이 제때 생산을 재개할 수 있도록 도왔습니다.
