랴오닝 판진에 위치한 한 금속차 공장은 오랜 기간 바퀴 단조품을 사용해 왔으며, 이로 인해 빠른 마모, 국소 균열, 그리고 운행 중 하중 지지 능력 부족이 자주 발생해 차량의 정상 운행 주기와 유지보수 비용에 심각한 영향을 미치고 있습니다. 공장은 마모 저항성을 높이고 수명을 연장하며 안전성에 기여할 수 있는 휠 단조 솔루션을 찾고자 열망했습니다.
금속 차량 공장은 실제 운전에서 다음과 같은 핵심 과제에 직면해 있습니다: 첫째, 바퀴 단조기는 고빈도와 고부하 운전 시 비정상적인 마모율을 겪으며, 교체 빈도와 교체 빈도가 높아져 생산 중단으로 인한 손실이 증가합니다; 둘째, 단조품의 내부 응력 제어가 부실하면 균열이 전파되고 안전 위험을 초래합니다; 셋째, 원래 공정은 재료 순도와 구조적 균일성 측면에서 결함이 있어 중하중과 고온 차등 조건의 안정적인 요구를 충족하기 어렵습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 맞춤형 휠 단조 솔루션을 제공합니다. 단조 공정 매개변수를 최적화하고 고품질 합금강 재료를 선택함으로써 단조물의 밀도와 기계적 특성이 향상됩니다. 구체적인 조치로는 다방향 단조 기술을 사용하여 금속 흐름 분포를 개선하고 피로 저항성을 향상시키는 것; 미세 열처리 공정을 도입하여 곡물을 정제하고 잔류 응력을 제거한다; 엄격한 초음파 결함 탐지 및 치수 검사 공정과 결합되어, 각 제품은 야금 차량 조건의 마모 저항, 균열 저항, 하중 지지 요건을 충족합니다. 실제 설치 검증 결과, 휠 단조품의 평균 서비스 수명이 원래 계획에 비해 약 40% 증가했으며, 균열 발생률도 감소하여 고객이 장비 운영 주기와 유지보수 비용을 최적화하는 데 도움을 줍니다.
