화학 산업에서 장비 부품의 신뢰성과 내구성은 생산 안전성과 효율성과 직접적으로 관련이 있습니다. 충칭 완저우에 위치한 화학 부품 공장은 장비 업그레이드 필요성으로 인해 주요 밸브 본체와 파이프라인 연결 부품에 사용되는 고성능 스테인리스 스틸 단조품을 구매해야 했습니다. 광범위한 비교와 공정 검증 후, 공장은 캐리안 포징이 제공한 맞춤형 스테인리스 스틸 단조 솔루션을 채택하여 재료 안정성과 가공 정밀도라는 오랜 문제를 성공적으로 해결했습니다.

프로젝트 배경과 고객 요구

이 화학 부품 공장은 주로 내식성 및 고압 유체 제어 장비를 생산하며, 스테인리스강 단조품은 강한 산, 강한 알칼리, 고온 증기 환경에 장기간 노출되어야 합니다. 고객들은 단조기의 화학 조성의 균일성, 결정물 미세도, 표면 내식성에 대한 높은 요구를 가지고 있으며, 공급업체가 신속한 대응과 대량 생산 능력을 갖추길 기대합니다.

고객이 직면한 도전 과제

원래 공급업체에서 제공한 단조기는 열처리 후 국부적으로 경도 불균일성이 생겨 가공 중 내부 균열이 발생하는 경도가 있습니다; 일부 단조품 배치는 치수 편차가 커 이후 조립 조정 비용이 증가합니다. 또한 단조품의 납품 주기는 최대 45일에 달해 고객의 긴급 장비 유지보수 일정을 충족할 수 없습니다.

캐리언 포지의 해법

이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 재료 선정과 단조 공정부터 후처리까지 체계적으로 최적화했습니다: 고품질 스테인리스 스틸 주괴를 선별하고 다방향 반복 단조 기술을 사용하여 내부 느슨함과 분리를 제거했습니다; 온도 제어 열처리 곡선을 사용하면 단조 모든 부분에서 경도의 일관성을 보장할 수 있습니다; 동시에 미세 금형과 CNC 가공을 도입하여 주요 치수 허용차를 ±0.1mm 이내로 유지합니다. 납품 주기 측면에서 생산 일정 조정을 통해 표준 납품 기간이 25일로 단축되었고, 용량의 15%가 긴급 주문 보급에 할당되었습니다.

최종 납품된 단조품은 고객의 제3자가 테스트했으며, 모든 성능 지표가 관련 기준을 충족했습니다. 조립 후 누수나 변형이 없어 장비 유지보수 주기가 효과적으로 연장되었습니다. 이 협력은 양측 간 장기적인 협력의 토대를 마련합니다.