해수 담수화 분야에서는 부품의 내식성과 장기적인 신뢰성이 장비의 작동 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 구이저우 쭌이에 위치한 해수 담수화 부품 공장은 스테인리스 스틸 단조 공급업체를 선정할 때 재료 안정성 부족과 납품 주기 변동 등 여러 문제에 직면했습니다. 전문 스테인리스 스틸 단조 제조업체인 저희 회사(Jianing Forging)는 성숙한 고냉 가공 기술을 활용하여 맞춤형 스테인리스 스틸 단조 솔루션을 제공하며, 높은 해염 농도와 높은 습도의 환경에서 제품이 지속적으로 사용할 수 있도록 돕고 있습니다.

사례 배경 및 고객 요구

해수 담수화 부품 공장에서 처음 사용된 단조품은 염화물 함유 환경에서 피팅 및 응력 부식 균열이 발생했으며, 배치 간 치수 일관성이 낮아 이후 가공 공정의 통과율이 감소했습니다. 고객은 해수 담수 펌프 밸브, 플랜지 등 주요 부품의 조립 요구사항을 충족하기 위해 고부식 저항성 PREN, 균일한 기계적 특성, 안정적인 공급을 갖춘 스테인리스 스틸 단조품을 긴급히 필요로 했습니다.

맞춤형 솔루션

고객의 고충을 해결하기 위해 저희는 재료 선정, 단조 공정, 그리고 후속 처리 세 가지 측면을 최적화합니다:

• 재료 선택: 저탄소 듀플렉스 스테인리스 스틸과 316L 시리즈를 사용하며, 크롬, 니켈, 몰리브덴 함량을 엄격히 조절하여 부식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 높입니다.
• 단조 공정: 다방향 단조와 온도 제어 단조를 사용하여 결 구조를 정제하고 내부 느슨함과 분리를 제거하여 단조품의 내부 밀도가 높은 산업 수준에 도달합니다.
• 처리 후 및 검사: 용액 처리, 절제 패시베이션, 초음파 결함 탐지와 결합하여 균열과 포함물을 방지하며, 표면 거칠기를 Ra0.8μm 이하로 조절합니다.

진행 및 결과

대량 공급이 시작된 이후, 고객은 단조 통과율이 이전보다 약 12% 증가했으며, 조립 후 밀봉 표면 누수율도 감소했다고 보고했습니다. 동시에 생산 일정과 재고 관리를 최적화하여 정규 주문의 납품 주기를 20일에서 25일로 안정시키고, 긴급 주문을 15일일 이내로 단축하여 고객의 생산 계획을 효과적으로 지원했습니다.

지속적인 개선과 협력

저희 회사는 고객 도면에 따라 단조 비율, 허용량, 열처리 매개변수를 조정하고 자재 인증 보고서 및 제3자 시험 데이터를 제공할 수 있는 전담 기술 코디네이터를 보유하고 있습니다. 현재 공장은 스테인리스 단조품을 적격 공급업체 명단에 포함시키고 있으며, 앞으로 양측은 차세대 고압 해수 담수화 펌프 부품 분야에서 더욱 협력할 예정입니다.