トランスミッション部品製造の分野では、シャフト鍛造が重要な部品であり、その品質は機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 河北省興台にあるトランスミッション部品工場は、長年にわたり様々なシャフト製品の加工に従事しています。最近では、材料特性の不安定さやシャフト鍛造部品の供給における加工許容度の管理の困難に直面しています。 この状況に対応して、佳寧鍛造は鍛造の専門的経験を活かし、お客様にカスタマイズされたシャフト鍛造ソリューションを提供し、生産ペースと完成品の品質を効果的に向上させています。
シャフト鍛造品の調達において、このトランスミッション部品工場は常に二つの核心的な課題に直面してきました。第一に、異なるロットの鍛造品の内部微細構造の均一性が大きく変動し、その後の熱処理が強度や靭性の基準を安定的に満たすことが困難であること。 第二に、鍛造ブランクの寸法許容設計は十分に合理的ではありません。一部で過剰な許容は材料無駄を引き起こし、また一部では許容量が不足すると加工リスクが高まります。 さらに、従来型サプライヤーは納品期間が長く、複数の品種や小ロットで顧客の柔軟な生産ニーズに応えるのが困難です。
Jianing Forgingは、これらの課題をプロセス設計、材料管理、納品応答の3つの側面から最適化しています。 プロセス設計の観点では、複数回の前鍛造および最終鍛造方式を採用し、より正確な金型空洞設計と組み合わせて鍛造の流れ線分布をより合理的にし、内部微細構造密度を向上させています。 材料管理に関しては、合金鋼の原材料を厳格に選定し、各バッチは化学組成および低倍率微細構造試験を受けて、入荷材料の一貫性を確保しています。 同時に、柔軟なスケジューリング体制を確立することで、標準製品の鍛造サイクルを7営業日未満に短縮し、顧客の緊急注文に信頼できるサポートを提供します。 大量試験の結果、トランスミッション部品工場はシャフト鍛造のスクラップ率が約20%減少し、加工効率が15%向上し、全体のコストが効果的に抑制されたと報告しました。
