造船重工業の分野では、主要な構造部品の鍛造品質が建造サイクルや運用信頼性に直接影響します。 貴州通仁の造船重工業向けに佳寧鍛造が提供した円盤鍛造プロジェクトは、当社の技術力とサービス能力を大規模特殊形状鍛造品の加工に成功裏に実証しました。

事件概要

このプロジェクトは貴州通仁地区の造船・修理に従事する重工業企業に向けられており、主に大型船上ディスク鍛造品の需要があります。 この鍛造は船舶動力システムの主要接続点で使用され、高い耐久力、耐食性、長寿命など複数の厳しい要件を満たし、材料純度、鍛造工程、熱処理精度に非常に高い要求を要求しています。

顧客の不満点

顧客は既存サプライヤーとの協力で直面する主な問題です。第一に、鍛造品の寸法精度が不十分で、組み立て時のずれや高い再作業率が発生します。 第二に、材料の内部微細構造密度が不安定であり、疲労強度に影響を与えます。 第三に、納入サイクルが比較的長く、造船全体の進捗を遅らせることです。 第四に、複雑な形状のディスク鍛造では成熟した形状制御技術が不足しており、亀裂や折り目などの欠陥が発生しやすいです。

製品の利点

これらの課題に対処するために、Jianing Forgingは完全な解決策を提供します:

• ファインフォージングプロセス:多方向ダイフォージングと有限要素シミュレーションを組み合わせることで、ビレット設計と鍛造工程を最適化し、ディスクフォージの寸法公差をお客様の要求内に保ち、加工許容度を削減します。
• 精錬熱処理:ディスク鍛造の厚さと材料特性に基づき、セグメント温度制御と急速冷却プロセスを開発し、内部結晶と均一な微細構造を精錬し、クラス協会基準を満たす包括的な機械的特性を実現します。
• 全工程品質管理:原材料の再検査から完成品の非破壊検査まで、追跡可能なデータアーカイブを確立し、隠れた欠陥が次の工程に侵入するのを効果的に防いでいます。
• カスタマイズされた納品サービス:生産スケジュールは顧客の造船マイルストーンに応じて柔軟に調整でき、不要な待ち時間を短縮して鍛造品を予定通り、あるいは予定より早く納品できるようにします。

最終的に、この円盤鍛造ロットは一気に顧客の承認を通過し、再作業なしで組み立てられ、顧客の造船効率向上に大きく貢献し、両者間の長期的な協力の基盤を築きました。