油圧重工業機器の分野では、ダイ鍛造品の品質が機器の安定性と安全性を直接決定します。 佳寧鍛造が河北朗芳の油圧重工場に提供した金型鍛造ソリューションは、長年の生産ボトルネックを克服し、効率と品質の二重の向上を実現しました。
この油圧重工業は河北省朗芳に位置し、主に大型油圧プレスおよび補助部品を製造しています。 これらの製品の過酷な使用条件のため、キーダイ鍛造品の強度、靭性、疲労寿命は非常に厳しいものです。 長期生産中、顧客は元のサプライヤーの鍛造品に内部の微細な亀裂や寸法のずれが頻繁に起こることを発見しており、その結果、設備の故障率が高まり、メンテナンスコストが持続的に高まることが判明しています。 徹底的な評価の末、工場は最終的にJianing Forgingと協力し、厳格な基準を満たす信頼性の高い性能用ダイ鍛造品のカスタマイズと開発を決定しました。
1. 不安定な材料特性:鍛造の化学組成や機械的特性はバッチごとに大きく異なり、重工業の材料一貫性要件を満たすのは困難です。
2. 加工許容度の不正確な制御:鍛造金型のブランクに過剰または不均一な許容度は、後の加工に困難、材料利用率の低下、製造コストの増加をもたらします。
3. 疲労寿命の不足:高圧の周期条件下では、元の鍛造材は早期の疲労亀裂が発生しやすく、設備のオーバーホールサイクルを大幅に短縮します。
4. 制御不能な納品サイクル:プロセスパラメータが経験に依存するため、生産スケジュールがしばしば乱れ、顧客の機械組み立てスケジュール全体に影響を及ぼします。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、工程、検査の3次元から体系的なソリューションを提供します。
1. 材料カスタマイズと恒温鍛造:油圧重工業の特殊な作業条件に基づき、最適化された合金構造鋼が選ばれます。製錬および鍛造温度範囲を厳密に制御することで、鍛造の内部構造は均一かつ細かく、バッチ間の性能差を5%以内に抑えます。
2. 微細金型およびCNC加工許容度設計:3Dシミュレーション技術を用いて金型空洞を最適化し、顧客の加工ニーズに応じて許容度分配を設計することで、空洞許容度を20%以上削減し、その後の切削作業負荷を軽減します。
3. 全工程応力制御:鍛造後、多段階の可制御冷却および応力緩和焼戻し工程が追加され、内部応力を除去することで、模擬条件下での鍛造品の疲労寿命を当初の計画と比べて40%以上延長します。
4. インテリジェント生産スケジューリング:注文データとプロセスパラメータライブラリに基づき、原材料投入から完成品出荷までの全工程の視覚的管理を実現し、通常の納品サイクルを約30%短縮し、各鍛造ロットごとに追跡可能な検査報告を保証します。
