Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Una fabbrica di cuscinetti a Bengbu, Anhui, ha da tempo affrontato problemi di insufficiente densità microstrutturale interna e fluttuazioni di consistenza dimensionale nella produzione di forgiamenti ad albero di supporto ad alta precisione. Il processo originale della fabbrica era soggetto a microcrepe durante la forgiatura, con conseguenti una durata del prodotto instabile e un alto tasso di rilavorazione. Basata su anni di esperienza nella produzione di forgiatura ad albero, Caring Forging ha fornito una soluzione di forgiatura di precisione personalizzata.
Il punto critico principale di questa fabbrica di cuscinetti è che le forgiature degli alberi subiscono una significativa deformazione durante le successive fasi di tornatura e trattamento termico, con alcuni lotti che mostrano microcrepe superficiali, che influenzano direttamente la precisione della rotazione dei cuscinetti e la vita utile. Allo stesso tempo, i processi tradizionali di forgiatura a matrici hanno bassi tassi di utilizzo delle materie prime, aumentando i costi di lavoro. L'impianto aveva urgentemente bisogno di un fornitore capace di bilanciare il flusso dei materiali, la raffinazione dei cereali e le tolleranze dimensionali.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha ottimizzato i rapporti di forgiatura e le curve di riscaldamento, introducendo la tecnologia di forgiatura multidirezionale e controllabile per distribuire equamente le linee di flusso del metallo lungo l'asse, eliminando di fatto la flessibilità interna. Attraverso un design fine dello stampo e regolazioni del processo di raffreddamento, le tolleranze di rotondità sono controllate entro 0,05 mm, riducendo la rugosità superficiale a Ra3,2. Inoltre, l'utilizzo di software di simulazione analitica per lo studio preliminare di ogni lotto di forgiati aiuta a garantire la coerenza durante la produzione di massa, riduce i tassi di rilavorazione sotto l'1% e fa risparmiare ai clienti circa il 12% nel consumo di materiali.
