La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Una fabbrica di parti metallurgiche a Zhongshan, Guangdong, ordinò un lotto di forgiature per cilindri per esigenze produttive. Questi componenti sono utilizzati in parti chiave delle attrezzature metallurgiche e richiedono alta resistenza dei materiali, uniformità strutturale interna e precisione dimensionale. A causa di processi instabili del fornitore originale, i prodotti spesso sviluppano crepe interne e strutture allentate, causando frequenti guasti alle apparecchiature e compromettendo l'efficienza produttiva.
1. Qualità interna instabile: Molteplici test di rilevamento di difetti hanno rivelato microcrepe e inclusioni non metalliche nella forgiatura, che non possono soddisfare i requisiti a lungo termine di alta temperatura e alta pressione delle apparecchiature metallurgiche.
2. Insufficiente precisione dimensionale: L'intervallo di tolleranze tra i diametri interni ed esterni delle forgiature a blocchi è troppo ampio, rendendo difficile controllare le successive concessioni di lavorazione, causando spreco di materiali e cicli di lavorazione prolungati.
3. Lunghi cicli di consegna: Il processo del fornitore originale è complicato, con lunghi tempi dalla preparazione del materiale alla consegna del prodotto finito, rendendo difficile adattarsi al calendario degli ordini urgenti del cliente.
4. Elevati costi di comunicazione tecnica: I fornitori hanno una conoscenza limitata degli standard speciali nell'industria metallurgica e i ripetuti aggiustamenti durante la fase di prova aumentano i costi di tempo e manodopera dei clienti.
Per affrontare questi problemi, Jianing Forging offre le seguenti soluzioni personalizzate:
1. Processo di forgiatura ottimizzato: Utilizzando la forgiatura multidirezionale e la tecnologia di forgiatura a temperatura controllata, combinata con processi intermedi di ricottura, elimina efficacemente lo stress interno, migliora l'uniformità della microstruttura e raggiunge un tasso di passaggio di rilevamento dei difetti superiore al 98%.
2. Stampi fini e lavorazione CNC: progettare dispositivi di attrezzatura specializzati e coordinarsi con torni CNC per lavorazioni grezze e fine, mantenendo le tolleranze dimensionali delle forgiature dei cilindri entro ±0,5 mm per ridurre lo spreco di margine.
3. Meccanismo di programmazione flessibile: Stabilire un sistema di programmazione della produzione a risposta rapida, ridurre i cicli di consegna standard a meno di 25 giorni e fornire servizi accelerati per ordini urgenti.
4. Integrazione tecnica completa: gli ingegneri senior comunicano direttamente con il reparto tecnico del cliente, assimilano preventivamente i requisiti di disegno, sviluppano piani di forgiatura personalizzati e riducono tentativi ed errori.
Alla fine, la fabbrica di parti metallurgiche adottò le forgiature a canna realizzate da Caring. Non furono riscontrati difetti interni durante l'uso successivo, l'attrezzatura funzionò senza intoppi e l'efficienza lavorativa migliorò di circa il 20%, ottenendo un alto riconoscimento tra i clienti.
