La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Una fabbrica pesante a Jizhou, Tianjin, deve acquistare forgiati a disco altamente resistenti durante un aggiornamento della linea di produzione per utilizzare componenti chiave di trasmissione e supporto. Questa forgiatura deve soddisfare le condizioni di carico elevato, impatto e usura nell'ambiente minerario, con requisiti rigorosi per la precisione dimensionale e l'uniformità strutturale interna.
Le operazioni minerarie sono dure, con fusioni originali che presentano morbidezza interna e difetti di segregazione, che portano a frequenti rotture e guasti precoci, con arresti non pianificati e costi di manutenzione elevati. Allo stesso tempo, il ciclo di consegna del fornitore originale è instabile, rendendo difficile soddisfare la domanda produttiva continua della fabbrica; Dopo il trattamento termico, le forgiature si deformano significativamente, causando uno spreco significativo del margine di lavorazione successiva, aumentando i costi complessivi di produzione.
Jianing Forging adotta soluzioni di processo di forgiatura personalizzate per condizioni di estrazione pesante:
1. Materie prime selezionate di acciaio legato di alta qualità e, tramite forgiatura multidirezionale e tecnologia di raffreddamento a temperatura controllata, vengono eliminati i difetti interni, migliorando la densità del materiale e la resistenza alla fatica.
2. Introduce la forgiatura fine e la progettazione del controllo delle margini, con precisione dimensionale della forgiatura conforme al grado H9, riducendo le concessioni di lavorazione successive.
3. Dotato di un processo dedicato di trattamento termico (normalizzazione + tempra), favorendo l'uniformità della durezza entro ±2 HRC, migliorando così la resistenza all'usura e la tenacità agli urti.
4. Ottimizzare la programmazione della produzione e gli schemi di condivisione degli stampi, accorciando del 30% il ciclo di consegna dalle materie prime alle forgiature finite, soddisfacendo le urgenti esigenze di calendario delle fabbriche minerarie.
