Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di macchinari agricoli pesanti a Huai'an, Jiangsu, ha da tempo affrontato sfide dovute alla scarsa precisione di formatura e al basso utilizzo dei materiali durante la produzione di grandi stampi forgiati. In risposta, Jianing Forging, sfruttando anni di esperienza nella forgiatura di matrici, fornì alla fabbrica soluzioni personalizzate per la forgiatura di matrici per aumentare la competitività del prodotto e l'efficienza produttiva.
Questa fabbrica di macchinari agricoli pesanti produce principalmente parti per colata e forgiatura per attrezzature agricole, con componenti chiave come alberi motori e bielle che supportano carichi alternati complessi, richiedendo alta densità microstrutturale interna e coerenza dimensionale. Jianing Forging ha intrapreso il suo progetto di outsourcing per stamping, ottenendo una fornitura di massa stabile grazie all'ottimizzazione dei processi e alla progettazione di stampi.
I fornitori originali di forgiatura della fabbrica avevano i seguenti problemi: Primo, la durata dello stampo era breve e cambiava frequenti cambiamenti causati dalle fluttuazioni del ciclo produttivo; Secondo, bave grandi dopo la forgiatura, scarti materiali gravi e costi complessivi costantemente elevati; In terzo luogo, la deformazione dopo il trattamento termico supera lo standard, con conseguente ampia capacità di lavorazione e bassa efficienza. Inoltre, ci sono significative fluttuazioni nelle proprietà meccaniche tra i diversi lotti, che influenzano l'affidabilità complessiva della macchina.
Jianing Forging ha introdotto molteplici misure di miglioramento per affrontare questi punti critici: adottare un processo di forgiatura multidirezionale per ridurre il numero di preforme preforme e aumentare l'utilizzo del materiale a un livello ragionevole; Ottimizzare le soluzioni di raffreddamento e lubrificazione dello stampo prolunga la durata dello stampo di circa il 30%; La tecnologia di raffreddamento controllato viene introdotta durante la fase post-forgiatura del trattamento termico, mantenendo la deformazione entro 0,5 mm e riducendo il margine di lavorazione per i processi successivi. Allo stesso tempo, attraverso il controllo qualità basato sui processi, aiuta a stabilizzare i dati di performance di ogni lotto vicino al valore fondamentale dei requisiti tecnici del cliente.
