Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Una fabbrica di macchinari per materiali da costruzione a Linyi, Shandong, è stata a lungo limitata dalle fluttuazioni di qualità e dai cicli di fornitura delle forgiature ad anelli durante la produzione di grandi attrezzature per la rotazione. Le forgiature precedentemente utilizzate dall'azienda presentavano problemi come struttura interna irregolare e grandi deviazioni nel parallelismo delle estremità, con conseguenti frequenti rilavori durante l'assemblaggio, usura accelerata delle apparecchiature durante il funzionamento e elevati costi di manutenzione. Allo stesso tempo, i cicli di consegna dei fornitori possono arrivare fino a 45 giorni, influenzando seriamente la programmazione della produzione.
I principali punti dolenti del cliente si concentrano su tre aspetti: Primo, l'alto tasso di difetti interni nelle forgiature, con un tasso di superamento nel rilevamento dei difetti di solo il 78%, che influisce sulla sicurezza delle apparecchiature; In secondo luogo, il controllo delle tolleranze dimensionali è instabile, soprattutto la deviazione di concentricità tra il cerchio esterno e il foro interno spesso supera 0,5 mm, causando margini di lavorazione diseguali nelle lavorazioni successive; Terzo, la capacità del fornitore è insufficiente, rendendo difficile soddisfare le esigenze flessibili di piccoli lotti e specifiche multiple.
Jianing Forging ha affrontato i punti dolenti di questo cliente offrendo soluzioni personalizzate di forgiatura ad anelli. Ottimizzando il processo di apertura del lingotto e la tecnologia di forgiatura multidirezionale, la flessibilità della fusione viene efficacemente eliminata, aumentando la densità interna della forgiatura a oltre il 98% e mantenendo un tasso di passaggio di rilevamento difetti superiore al 95%. In termini di controllo dimensionale, si utilizza apparecchiatura per laminato ad anelli fini combinata con un sistema di monitoraggio dimensionale online per mantenere la tolleranza del diametro esterno entro ±0,3 mm, e il parallelismo della faccia finale raggiunge 0,15 mm/m. Allo stesso tempo, affidandoci alle nostre linee di produzione di forgiatura e a meccanismi di programmazione flessibili, riduciamo i cicli di consegna di routine a 20 giorni, e gli ordini urgenti possono essere compressi a 12 giorni, supportando la produzione continua per i clienti.
