Il progetto Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel e Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project presenta una tecnologia di forgiatura matura per ruote ad alta resistenza, eccellenti prestazioni portanti e adatti a condizioni pesanti nel trasporto ferroviario e nelle miniere.
Una fabbrica di veicoli minerari a Rizhao, nello Shandong, è da tempo impegnata nella produzione e manutenzione di attrezzature per il trasporto minerario. Le sue forgiature delle ruote, come componenti chiave del sistema di marcia del veicolo, influenzano direttamente la sicurezza e l'efficienza operativa dell'intero veicolo. Durante la produzione di massa, la fabbrica incontrava frequentemente problemi come usura precoce delle ruote, crepe delle flange e insufficiente precisione di assemblaggio, che portavano a costi di manutenzione più elevati e a tempi in ritardo, limitando gravemente la crescita della capacità. A tal fine, lo stabilimento cercò di collaborare con fornitori dotati di capacità mature di forgiatura per migliorare la qualità delle ruote dalla fonte.
1. Breve durata operativa: La vita media delle forgiate originali delle ruote in condizioni di strada pesanti e rocciose è inferiore a 6 mesi. La sostituzione frequente non solo aumenta i costi dei materiali, ma causa anche tempi di inattività non pianificati.
2. Scarsa consistenza dimensionale: Diversi lotti di forgiature mostrano deviazioni significative nelle dimensioni chiave come il diametro della ruota e lo spessore del cerchio, richiedendo una levigatura ripetuta durante l'assemblaggio, il che influisce sull'efficienza produttiva.
3. Molteplici difetti interni: La forgiatura presenta una struttura allentata, microcrepe e altri difetti all'interno, rendendola soggetta a fratture fragili sotto carichi d'impatto e rappresentando rischi per la sicurezza.
4. Trattamento termico instabile: Distribuzione disomogenea della durezza porta a un'usura locale prematura e a un alto tasso complessivo di rottami.
Jianing Forging offre soluzioni personalizzate di forgiatura di ruote su misura per le specifiche condizioni di lavoro di questo impianto di veicoli minerario:
1. Selezione dei materiali: Realizzato con acciaio strutturale in lega, rigorosamente ispezionato e controllato per composizione, aiuta a mantenere la purezza del substrato e riduce i difetti interni alla fonte.
2. Processo di forgiatura fine: Utilizzando la tecnologia di forgiatura multidirezionale combinata con un design a matrice chiusa, raffina efficacemente i grani, elimina l'allentamento e aumenta la densità delle forgiature.
3. Controllo dimensionale preciso: Utilizzando centri di lavorazione CNC per il taglio di stampi ad alta precisione, le forgiature a lotto mantengono tolleranze dimensionali stabili e possono essere assemblate direttamente senza lavorazione secondaria.
4. Ottimizzazione del trattamento termico: basandosi sulle caratteristiche della miniera, carichi pesanti e basse velocità, è stato sviluppato un processo specializzato di tempra + tempra per ottenere uniformità di durezza all'interno dell'HRC 3, migliorando la resistenza all'usura e la tenacità agli urti.
Grazie a queste misure, dopo l'utilizzo delle forgiature a ruota forgiate da Jianing, la vita media della ruota fu estesa a 18 mesi, l'efficienza di assemblaggio migliorò di circa il 30% e gli incidenti di spegnimento causati da problemi alle ruote diminuirono del 90%. Le due parti hanno stabilito una partnership stabile di fornitura a lungo termine e stanno sviluppando nuove specifiche di forgiatura per i modelli futuri.
