Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Di bidang manufaktur peralatan tenaga angin, penempaan cangkang bantalan sebagai komponen transmisi utama secara langsung memengaruhi stabilitas operasional dan masa pakai keseluruhan mesin. Solusi penempaan tabung yang disediakan oleh Caring Forging untuk pabrik bantalan tenaga angin di Chengde, Hebei, secara efektif mengatasi tantangan industri dalam kontrol proses dan dukungan kinerja, membantu pelanggan meningkatkan produk mereka.
Sebuah pabrik bantalan tenaga angin di Chengde, Hebei, menugaskan Jianing untuk menempa dan memproduksi serangkaian penempaan tabung untuk bantalan spindle tenaga angin. Batch tempa ini harus memenuhi kebutuhan daya tahan tinggi dan masa pakai panjang yang didorong oleh tren menuju produk yang lebih besar dan ringan, sekaligus menyesuaikan diri dengan peralatan pemrosesan dan proses perakitan yang sudah ada dari pelanggan.
Pelanggan menghadapi berbagai tantangan dalam produksi nyata: Pertama, proses tempa tradisional cenderung menyebabkan cacat struktural internal seperti kelonggaran dan pemisahan dalam tempa, yang memengaruhi keandalan operasional bantalan; Kedua, penempaan memiliki jatah pemesinan yang besar, sehingga menghasilkan biaya pemesinan tinggi dan siklus panjang untuk pemesinan berikutnya; Ketiga, kesulitan mengendalikan deformasi selama perlakuan panas pada penempaan silinder besar menyebabkan hasil yang rendah; Keempat, kecepatan respons rantai pasokan tidak memadai, sehingga sulit memenuhi permintaan pengiriman cepat dari industri tenaga angin.
Jianing Forging mengatasi masalah ini dengan memberikan solusi sistematis: menggunakan proses pembentukan multi-arah dan pemahiran suhu untuk menyempurnakan butiran secara efektif, menyeramkan mikrostruktur, dan mengurangi cacat internal; Dengan mengoptimalkan desain cetakan dan panas tempa, batas pemesinan untuk blanko berkurang lebih dari 15%, memperpendek siklus pemesinan; Menerapkan teknologi perlakuan panas tersegmentasi dan simulasi pra-deformasi untuk menjaga jumlah deformasi tetap dalam gambar yang diperlukan; Pada saat yang sama, dengan mengandalkan penjadwalan produksi yang fleksibel, seluruh proses dari input material hingga pengiriman dipersingkat sebesar 20%, mendukung tonggak proyek pelanggan. Penempaan tong akhir yang dikirim diperiksa oleh pelanggan, dan semua indikator kinerja memenuhi atau melebihi standar perjanjian teknis, dengan kualitas batch yang stabil.
