Di bidang manufaktur mesin berat, kualitas tempa roda secara langsung memengaruhi kapasitas beban, masa pakainya, dan keselamatan operasional forklift. Pabrik forklift berat di Yangquan, Shanxi, pernah menghadapi serangkaian tantangan teknis dalam pengadaan tempa roda. Dengan memperkenalkan solusi penempaan profesional Jianing, mereka berhasil mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas produk.

1. Ringkasan Kasus

Target kerja sama ini adalah perusahaan industri berat yang mengkhususkan diri dalam manufaktur forklift di wilayah Yangquan, Shanxi. Perusahaan ini telah lama memproduksi berbagai forklift tonase, dengan persyaratan tinggi untuk kekuatan, ketahanan aus, dan akurasi dimensi dari tempa roda. Karena kekurangan kepadatan mikrostruktur internal dan masa pakai kelelahan tempa dari pemasok sebelumnya, roda jadi mengalami retak dan deformasi pada tahap penggunaan akhir, yang secara serius memengaruhi keandalan mesin secara keseluruhan dan reputasi pelanggan.

2. Masalah pelanggan

Masalah utama yang dihadapi pelanggan dalam produksi sebenarnya meliputi:

• Cacat internal yang sering terjadi: Tempa memiliki kelonggaran, mikroretak, dan cacat internal lainnya, yang secara langsung memengaruhi ketahanan kelelahan roda di bawah kondisi beban berat.
• Konsistensi dimensi yang buruk: Berbagai batch tempa berfluktuasi secara signifikan dalam dimensi kunci (seperti ketebalan flange dan diameter lubang poros), sehingga menghasilkan alokasi pemesinan yang tidak merata dan tingkat cacat yang tinggi.
• Deformasi perlakuan panas sulit dikendalikan: Dalam proses tradisional, tempa menunjukkan deformasi yang jelas setelah pendinginan dan tempering, memerlukan langkah koreksi tambahan dan memperpanjang siklus pengiriman.
• Biaya keseluruhan relatif tinggi: Karena kualitas yang tidak stabil, pelanggan harus menginvestasikan tenaga kerja yang signifikan untuk inspeksi dan perbaikan penuh, dan risiko kompensasi purna jual tetap ada.

3. Keunggulan Produk (Solusi Penempaan Jianing)

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi sistematis dari tiga dimensi: material, proses, dan inspeksi:

• Formulasi material dan rasio tempa yang dioptimalkan: Memilih baja paduan rendah yang disesuaikan dengan proses penempaan multi-arah membantu memastikan distribusi tempa yang wajar, meningkatkan kepadatan mikrostruktur internal, dan secara efektif menghilangkan kelonggaran serta retakan mikro.
• Cetakan halus dan kontrol proses: Dengan menggunakan cetakan presisi tinggi yang dikombinasikan dengan teknologi tempa yang dikontrol suhu, toleransi dimensi utama dijaga dalam ±0,3mm, meningkatkan konsistensi batch; Pada saat yang sama, sistem inspeksi dimensi daring telah diperkenalkan untuk memungkinkan pemantauan dan pelacakan data dimensi setiap tempa secara real-time.
• Perlakuan panas yang dapat dikontrol secara bertahap: Menggunakan proses perlakuan panas komposit berupa pra-pendinginan + pendinginan isotermal + tempering, dikombinasikan dengan penjepitan alat khusus, untuk menjaga deformasi dalam radius 0,5mm dan sepenuhnya menghilangkan langkah-langkah koreksi berikutnya.
• Pelacakan kualitas proses penuh: Mulai dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi, mekanisme inspeksi tiga tingkat diterapkan (kekerasan/komposisi masuk, deteksi metalografi/cacat proses, inspeksi sifat mekanik akhir), memastikan setiap penempaan memenuhi indikator masa pakai beban dan kelelahan yang diwajibkan oleh perjanjian teknis pelanggan.

Setelah validasi batch, setelah mengadopsi larutan forging Jianing, tingkat cacat internal pada tempa roda pelanggan turun di bawah 0,2%, tingkat cacat menurun sekitar 68%, proses koreksi perlakuan panas sepenuhnya dihilangkan, biaya produksi keseluruhan turun sekitar 15%, dan masa pakai kelelahan seluruh mesin roda diperpanjang lebih dari 30%, secara efektif mendukung peningkatan daya saing produk pelanggan.