Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Di bidang mesin konstruksi, kinerja penempaan silinder sebagai komponen utama yang menahan beban secara langsung memengaruhi stabilitas keseluruhan dan masa pakai peralatan. Sebuah pabrik mesin konstruksi tertentu (selanjutnya disebut "Klien") telah lama menghadapi masalah selama produksi massal seperti penyimpangan dimensi besar pada penempaan barel, kepadatan mikrostruktur internal yang tidak memadai, dan kesulitan dalam mengendalikan alokasi pemesinan berikutnya, yang mengakibatkan efisiensi perakitan rendah dan fluktuasi hasil produk jadi. Ada kebutuhan mendesak akan solusi tempa untuk meningkatkan konsistensi dan keandalan produk.
Proses produksi penempaan tong asli pelanggan memiliki beberapa kekurangan: di satu sisi, ketelitian yang tidak memadai dalam pengendalian suhu dan deformasi tempa menyebabkan ukuran butiran yang tidak merata dan perbedaan signifikan dalam distribusi kekerasan setelah perlakuan panas; Di sisi lain, desain cetakan kasar dan manajemen keausan menyebabkan penempaan menjadi bulat dan lurus berlebihan, sehingga membutuhkan lebih dari 5 mm ruang pemesinan di satu sisi, yang tidak hanya meningkatkan biaya material tetapi juga memperpanjang siklus pemesinan. Selain itu, metode inspeksi konvensional sulit untuk menyaring cacat internal dengan cepat, dan beberapa penempaan menunjukkan retak kelelahan awal setelah perakitan, yang memengaruhi reputasi peralatan pelanggan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah menyediakan solusi penempaan silinder proses penuh yang disesuaikan untuk pelanggan. Dengan mengadopsi teknologi penempaan multi-arah, kurva pemanasan billet dan jalur deformasi dioptimalkan, memungkinkan garis aliran logam terdistribusi secara kontinu sepanjang keliling silinder, sehingga meningkatkan sifat isotropik penempaan. Dikombinasikan dengan cetakan gabungan presisi tinggi dan sistem pemantauan dimensi online, toleransi kebulatan penempaan silinder dikendalikan dalam 0,3 mm, dengan izin pemesinan satu sisi dikompresi hingga 2 mm, sehingga mengurangi biaya pemrosesan selanjutnya. Pada saat yang sama, deteksi cacat ultrasonik dan proses pengurutan kekerasan telah diperkenalkan, membantu setiap penempaan pabrik bebas dari cacat internal seperti retakan dan porositas, dengan fluktuasi kekerasan dikendalikan dalam ±5 HB. Setelah pengiriman massal, pelanggan melaporkan bahwa tingkat kelulusan pertama produk meningkat menjadi lebih dari 98%, efisiensi perakitan meningkat sekitar 20%, dan peralatan memperpanjang siklus operasi tanpa masalah.
