Di bidang mesin pertambangan, penempaan baja karbon, sebagai komponen utama, memiliki kualitas yang secara langsung memengaruhi stabilitas dan keselamatan operasi peralatan. Kasus ini berfokus pada pabrik mesin pertambangan di Wuxi, Jiangsu (selanjutnya disebut "pabrik"), yang berhasil memecahkan serangkaian tantangan teknis lama dalam produksi melalui layanan kustomisasi penempaan baja karbon yang disediakan oleh Jianing Forging.

Ringkasan Kasus

Pabrik ini terutama memproduksi peralatan penghancuran dan pengangkut pertambangan, yang membutuhkan penggunaan massal penempaan baja karbon sebagai poros penggerak dan konektor. Penempaan yang disediakan oleh pemasok asli sering menunjukkan penyimpangan dimensi dan mikrostruktur internal yang tidak merata selama pemrosesan, yang mengakibatkan efisiensi perakitan peralatan yang rendah dan tingkat pengerjaan ulang yang tinggi, yang secara serius memengaruhi kemajuan produksi dan pengendalian biaya.

Masalah pelanggan

• Akurasi dimensi tidak memadai: Allowance pemesinan kosong terlalu besar, pemesinan berikutnya memakan waktu dan tenaga kerja tinggi, dan tingkat kelulusan produk jadi di bawah 85%.
• Sifat material yang tidak stabil: Beberapa batch tempa memiliki fluktuasi kekerasan yang besar, dan beberapa mengalami retakan pendingin, yang memengaruhi masa pakainya.
• Siklus pengiriman yang tidak terkendali: Karena keterbatasan proses forging, waktu pengiriman pesanan sering tertunda, sehingga rencana perakitan mesin secara keseluruhan terganggu.
• Cacat permukaan yang sering terjadi: masalah permukaan seperti oksida kerak, lipatan, dan lubang memerlukan pemolesan tambahan, sehingga meningkatkan biaya proses.

Keunggulan produk dan solusi

Untuk mengatasi masalah pabrik, Jianing Forging menyediakan solusi optimasi sistematis mulai dari desain proses hingga kontrol produksi:

• Teknologi pembentukan yang relatif akurat: Desain simulasi cetakan dilakukan berdasarkan gambar bagian akhir, mengendalikan area kosong dalam rentang yang wajar, menghilangkan kebutuhan langkah putar kasar, dan secara signifikan meningkatkan konsistensi dimensi.
• Sistem kontrol material: Baja bulat baja karbon berkualitas tinggi terpilih, setiap batch dilengkapi dengan laporan material. Melalui optimasi rasio tempa dan normalisasi + perlakuan tempering, penyempurnaan butiran dan keseragaman kekerasan tercapai.
• Mekanisme penjadwalan yang fleksibel: Untuk pesanan batch kecil dengan berbagai varietas, siklus produksi khusus telah ditetapkan, memperpendek waktu tunggu standar menjadi 15 hari kerja dan pesanan mendesak menjadi 7 hari kerja.
• Manajemen kualitas permukaan: Menggunakan descaling air bertekanan tinggi yang dikombinasikan dengan pembersihan shot blasting, mencapai kekasaran permukaan Ra≤6,3μm, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk langkah penggilingan berikutnya.

Setelah pelaksanaan, tingkat kelulusan pertama pabrik untuk penempaan meningkat menjadi lebih dari 97%, efisiensi pemrosesan meningkat sekitar 30%, dan tidak ada penundaan pengiriman selama enam bulan berturut-turut. Dengan kualitas produk yang andal dan kemampuan pengiriman yang stabil, Jianing Forging telah menjadi mitra penting bagi pabrik penempaan baja karbon di pabrik.