Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Di bidang peralatan industri berat hidrolik, kualitas die forging secara langsung menentukan stabilitas dan keselamatan operasi peralatan. Solusi die forging yang disediakan oleh Jianing Forging ke pabrik hidrolik berat di Langfang, Hebei, berhasil membantu pelanggan mengatasi hambatan produksi yang sudah lama dan mencapai peningkatan ganda dalam efisiensi dan kualitas.
Pabrik hidrolik berat ini berlokasi di Langfang, Hebei, dan terutama memproduksi mesin press hidrolik besar serta komponen pendukung. Karena kondisi servis produk ini yang keras, kekuatan, ketangguhan, dan masa pakai kelelahan dari penempaan die kunci sangat menuntut. Selama produksi jangka panjang, pelanggan menemukan bahwa tempa pemasok asli sering menunjukkan retakan mikro internal dan penyimpangan dimensi selama penggunaan batch, yang menyebabkan tingkat kegagalan peralatan yang lebih tinggi dan biaya perawatan yang terus-menerus tinggi. Setelah evaluasi ekstensif, pabrik akhirnya memilih untuk bekerja sama dengan Jianing Forging untuk menyesuaikan dan mengembangkan die forging performa yang andal dan memenuhi standar ketatnya.
1. Sifat material yang tidak stabil: Komposisi kimia dan sifat mekanik dari forging sangat bervariasi antar batch, sehingga sulit memenuhi persyaratan konsistensi material dari industri berat hidrolik.
2. Kontrol alokasi pemesinan yang tidak akurat: Ruang yang berlebihan atau tidak merata pada bagian kosong cetakan tempa menyebabkan kesulitan dalam pemesinan selanjutnya, penggunaan material rendah, dan biaya produksi yang meningkat.
3. Masa pakai kelelahan yang tidak memadai: Dalam kondisi tekanan tinggi siklik, tempa asli rentan terhadap retakan kelelahan awal, sehingga mempercepat siklus overhaul peralatan secara signifikan.
4. Siklus pengiriman yang tidak dapat dikendalikan: Karena parameter proses bergantung pada pengalaman, jadwal produksi sering terganggu, memengaruhi jadwal perakitan mesin lengkap pelanggan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi sistematis dari tiga dimensi: material, proses, dan inspeksi:
1. Kustomisasi Material dan Penempaan Suhu Konstan: Sesuai dengan kondisi kerja khusus industri berat hidrolik, baja struktural paduan yang dioptimalkan dipilih. Dengan mengontrol secara ketat rentang suhu peleburan dan tempa, struktur internal penempaan seragam dan halus, serta perbedaan kinerja antar batch dijaga dalam 5%.
2. Desain allowance cetakan halus dan pemesinan CNC: Dengan menggunakan teknologi simulasi 3D untuk mengoptimalkan rongga cetakan, dan merancang distribusi allowance berdasarkan kebutuhan pemesinan pelanggan, allowance kosong berkurang lebih dari 20%, sehingga mengurangi beban kerja pemotongan berikutnya.
3. Kontrol stres proses penuh: Setelah tempa, proses pendinginan dan tempering pelepasan tegangan yang dapat dikontrol bertahap ditambahkan untuk menghilangkan stres internal, sehingga meningkatkan masa pakai kelelahan tempa dalam kondisi simulasi lebih dari 40% dibandingkan rencana awal.
4. Penjadwalan Produksi Cerdas: Berdasarkan data pesanan dan pustaka parameter proses, sistem ini mencapai kontrol visual proses penuh dari input material hingga pengiriman produk jadi, memperpendek siklus pengiriman rutin sekitar 30%, dan menjamin laporan inspeksi yang dapat dilacak untuk setiap batch tempa.
