Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Pabrik peralatan transmisi di Suining, Sichuan, telah lama bergerak dalam produksi dan manufaktur komponen inti sistem transmisi, dengan persyaratan teknis yang ketat di bidang die forging. Saat meningkatkan lini produksi, pabrik perlu menemukan mitra yang dapat menyediakan die forging berkinerja tinggi. Setelah evaluasi ekstensif, mereka akhirnya mencapai kesepakatan kerja sama dengan Jianing Forging, mengadopsi solusi die forging yang disesuaikan yang memperbaiki keterbatasan proses asli.
Pabrik menghadapi masalah berikut selama penggunaan die forging: Pertama, proses forging tradisional kesulitan memenuhi persyaratan konsistensi dimensi untuk komponen transmisi presisi tinggi, sehingga menyebabkan area pemesinan besar dan limbah material yang serius pada produksi selanjutnya; Kedua, beberapa die forging mengalami retakan kelelahan di bawah operasi beban tinggi jangka panjang, yang memengaruhi umur keseluruhan peralatan; Ketiga, pemasok memiliki siklus pengiriman yang panjang sehingga tidak dapat mengikuti pergantian model pabrik yang cepat. Titik-titik sakit ini secara langsung membatasi perluasan kapasitas dan pengendalian biaya.
Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, Jianing Forging menawarkan solusi berikut:
1. Menggunakan teknologi fine die forging, mengoptimalkan desain die dan kurva suhu forging untuk menjaga toleransi dimensi kosong tempa tetap dalam ±0,3mm, mengurangi volume pemesinan dan meningkatkan pemanfaatan material sekitar 15%.
2. Baja paduan berkualitas tinggi yang terpilih dan proses perlakuan panas pasca-tempa yang ketat membuat struktur internal die forging menjadi padat, dengan ukuran butir di atas grade 7, meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan dan memenuhi persyaratan keandalan untuk operasi jangka panjang peralatan transmisi.
3. Menetapkan mekanisme penjadwalan produksi yang fleksibel untuk mengurangi siklus pengiriman penempaan cetakan standar menjadi kurang dari 15 hari kerja, dan untuk pesanan mendesak, lebih lanjut memperpendeknya menjadi 7 hari kerja, memastikan siklus produksi pelanggan tidak terpengaruh.
