Shanxi Jianing Forging menyediakan pemrosesan khusus untuk penempaan paduan aluminium ringan dan flange aluminium. Kasus proyek penempaan paduan aluminium di lokasi sudah lengkap, dengan produk yang ringan dan memenuhi standar kekuatan, kompatibel dengan peralatan energi dan ringan terbaru.
Sebuah pabrik mesin berat di Xuzhou, Jiangsu (selanjutnya disebut pabrik) telah lama fokus pada produksi dan manufaktur komponen mesin konstruksi besar, dengan komponen inti yang memiliki persyaratan ketat untuk kekuatan, ketahanan aus, dan masa pakai tempa baja paduan. Dalam aplikasi praktis, tempa yang disediakan oleh pemasok asli pabrik mengalami retakan kelelahan dan kegagalan dini dalam kondisi beban tinggi jangka panjang, menyebabkan sering kali peralatan mati untuk perawatan, secara signifikan meningkatkan biaya operasional, dan juga memengaruhi efisiensi produksi secara keseluruhan.
Sebuah pabrik tertentu menghadapi masalah utama selama produksi: Pertama, tempa tersebut memiliki ketahanan kelelahan yang tidak memadai di bawah tegangan bergantian yang terus-menerus, dan masa pakainya jauh di bawah ekspektasi desain; Kedua, keseragaman struktur internal material tidak ideal, dengan beberapa area menunjukkan fluktuasi kinerja setelah pemrosesan dan tingkat kelulusan yang rendah; Selain itu, pemasok memiliki siklus pengiriman yang panjang, sehingga sulit memenuhi kebutuhan penjadwalan produksi yang cepat dari beberapa pabrik; Akhirnya, kurangnya dukungan teknis yang terarah menghambat rekomendasi optimasi material dan proses yang efektif saat menghadapi kondisi kerja yang kompleks.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi sistematis untuk sebuah pabrik tertentu. Dalam hal material, dengan mengoptimalkan komposisi paduan (seperti menggunakan grade matang seperti 42CrMo dan 40CrNiMo), kekuatan tarik dan ketangguhan forging ditingkatkan sambil menjaga biaya tetap berada di bawah premis pengendalian biaya. Pada tingkat proses, teknologi forging multi-arah diadopsi, dikombinasikan dengan rejim pemanasan yang lebih presisi dan tempa multi-panas, secara efektif menyempurnakan butiran dan menghilangkan cacat mikrostruktural, menghasilkan sifat bidirectional yang konsisten pada forging. Pada saat yang sama, sistem inspeksi kualitas proses penuh telah diperkenalkan—mulai dari analisis spektral masuk bahan baku, rekaman kontrol termal selama proses tempa, deteksi cacat ultrasonik, pengujian partikel magnetik, dan pengujian sifat mekanis pada tahap produk jadi, memastikan setiap produk memenuhi kondisi operasi pabrik tertentu. Selain itu, Caring Forging menawarkan layanan satu atap mulai dari desain cetakan dan blanko tempa hingga izin pemesinan, serta mengirimkan teknisi di lokasi untuk membantu debugging, secara signifikan memperpendek siklus produksi uji coba prototipe dan membantu pabrik tertentu mencapai produksi massal yang stabil.
